Главная страница 1
скачать файл




Ознакомительной практике на ЗСМК

Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации Сибирский государственный индустриальный университет Кафедра литейного производства Отчет по ознакомительной практике на ЗСМК. Студент:…………………………. Группа: МЛА – 97 Руководитель практики от института: Лубяной Д. А. Руководитель практики от завода: Лубяной Д. А. Время прохождения практики: 28.06.99. – 11.07.99. Новокузнецк 1999 СОДЕРЖАНИЕ1. Введение……………………………………………………….…..42. Общая характеристика завода и его история…………………...5 2.1 Источники сырья и топлива……………………………………..………..6 2.2 Основные виды продукции………………………………………...……..6 2.3 Основные и вспомогательные цехи и их взаимосвязь………………….63. Доменный цех……………………………………………………..8 3.1 Характеристика сырых материалов доменной плавки и порядок ихскладирования……………………………………………………………… 3.2 Рудный двор и доставка сырья к доменной печи……………………….9 3.3 Назначение и устройство воздухонагревателей………………………..11 3.4 Основные процессы в доменной печи…………………………………..11 3.5 Продукты плавки: чугун, шлак, газ……………………………………..12 3.6 Выпуск и уборка чугуна и шлака………………………………………..13 3.7 контрольно-измерительная аппаратура доменной печи и ее назначение. 3.8 Основные технико-экономические показатели работы цеха………....154. Коксохимическое производство………………………..……...15 4.1 Подготовка угля перед коксованием…………………………..……….16 4.2 Шихтовка………………………………………………………………….17 4.3 Устройство коксовальных камер……………..………………………...17 4.4. Металлургический и литейный кокс и его назначение……….……..18 4.5 Разгрузка коксовальной камеры, тушение кокса. Сортировка….…...18 4.6 Побочные продукты коксохимического производства…………….....195. Конвертерный цех……………………………………………….206. Прокатный цех…………….……………………………………..217. Литейный цех…………………………………...……………….23 7.1 Шихтовый участок……………………………………………………….23 7.2 Плавильный участок……………………………………………………..24 7.3 Смесеприготовительный участок………………………………………25 7.4.Формовочный участок……………………………………………….….26 7.5 Обрубной участок………………………………………………………..27 7.6 Термообработка…………………………………………………………..27 7.7 Модельный участок………………………………………………………288. Список литературы………...……………………………………29 Введение Цель ознакомительной практики – знакомство с работой металлургическогокомбината на примере Западно-Сибирского Металлургического Комбината. В ходе практики мы познакомились с работой: . коксохимического производства, . доменного цеха, . конвертерного цеха, . прокатного цеха, . литейного цеха, Ознакомились с функционированием данных цехов и их взаимосвязью. Ниже приводится краткое описание работы этих цехов. Общая характеристика завода и его история. Вопрос о строительстве второго металлургического комбината в Сибирибыл выдвинут Серго Орджоникидзе в 1933 году после посещения Кузнецкогометаллургического комбината. В 1957 году утверждено проектное задание настроительство комбината в районе г. Новокузнецка, на Антоновской площадке.В мае 1957 года началось строительство жилого поселка и промышленной базы.В 1961 году был заложен фундамент под коксовую батарею, которая 1 октября1963 года выдала первый кокс. 27 июля 1964 года был получен первый чугун.Этот день считается днем рождения комбината. В апреле 1970 года введен в эксплуатацию непрерывный заготовочный стани замкнут металлургический цикл. Комбинат оснащен агрегатами большой единичной мощности. Дляинтенсификации металлургических процессов применяются кислород и природныйгаз. В июле 1986 года была получена 100 миллионная тонна стали, а в июне1987 года 100 миллионная тонна чугуна. Решением трудового коллектива Западно-Сибирский металлургическийкомбинат преобразован в акционерное общество открытого типа“Запсибметкомбинат”. Крупнейший в Сибири Западно-Сибирский металлургический комбинат уже 30лет является лидером в области производства стали и проката. Продукция ЗСМК отличают высокие стандарты качества , чтоподтверждается соответствующими удостоверениями, в том числе международнымисертификатами качества Регистра Ллойда (1992г) , знаками “Золотая звезда”,“Арка Европы” (1993г.) и “Золотой Глобус” (1994г.).1 Источники сырья и топлива. ЗАПСИБ потребляет громадное количество исходного сырья :железнодорожный эшелон с концентратом и обогащенной рудой , которая за одинмесяц перерабатывают металлурги занимает 170 километров. Кузбасс имеет не только прекрасно коксующиеся угли и руду, но иостальное металлургическое сырье: известняки, кварциты, доломиты иогнеупорную глину. Основные партнеры по поставкам сырья: . АО СибРуда . АО Коршуновский ГОК . АО КузнцкУголь . АО Кзбассразрезуголь . АО СевероКузбассУголь.2 Основные виды продукции. ЗСМК производит продукцию необходимую для поддержания собственногопроизводства а также для других предприятий: кокс, сульфат аммония,угольный концентрат и т.д. Из выплавляемых чугуна и стали прокатноепроизводство изготавливает: круг, арматуру, уголок, швеллер, балку, шахтнуюстойку. На метизном производстве изготавливается проволока.3 Основные и вспомогательные цехи и их взаимосвязь. Коксохимическое производство. В составе углеподготовительного , углеобогатительного , двух коксовыхцехов , двух цехов улавливания , смолоперерабатывающего и фталевогоангидрида. Агломелационно-известковое производство. В составе агломерационной фабрики с тремя агломашинами АКМ общейплощадью спекания 852 м2 , проектной мощностью 7080 тыс. тонн агломерата вгод ; известкового цеха с 12 обжигательными печами шахтового типа проектной мощностью 950 тыс. тонн извести в год ;дробильно-сортировочной фабрики. Доменный цех. В составе трех печей, из которых (№1,3) объемом 3000 м3, с проектноймощностью по 1900 тыс. тонн чугуна в год каждая и третья (№2) объемом 2000м3 с проектной мощностью 1150 тыс. тонн чугуна в год. Сталеплавильное производство. Имеет в своем составе цехи: два конверторных, подготовки составов,копровый, подготовки сталеплавильного производства, ремонтаметаллургических печей, смоломагнезитовый, ремонта сталеплавильногопроизводства. Конвертерный цех №1 оснащен тремя конвертерами емкостью по 160 тонн,второй – двумя конвертерами емкостью по 300 тонн. Общая проектная мощностьконвертерных цехов – 6.9 млн. тонн стали в год. Прокатное производство. В составе цехи – обжимной, среднесортный и мелкосортный,вальцетокарный. Обжимной цех состоит из блюминга 1300 и непрерывно-заготовочного стана 850/700/500. Проектная мощность – 6 млн. тонн в год. Метизное производство. В июне-ноябре 1980 года принят в эксплуатацию первый и второй под-этапы первой очереди комплекса сталепроволочного цеха проектной мощностью275 тыс. тонн проволоки обыкновенного качества в год. Внутренний заводской транспорт.Рельсы, автодороги, трубопроводы и конвейеры связывают между собойотдельные звенья производства; протяженность железнодорожных путей 400 км,конвейерных – 90 км. Перевозка грузов в вагонах составляет 60 млн. тонн вгод. Объем автомобильных перевозок – 20 млн. тонн. Опытные специалистыобеспечивают безупречную работу транспорта. [pic] Таблица 1. Устройство и связь цехов. Доменный цех.1 Характеристика сырых материалов доменной плавки и порядок их складирования. К сырым материалам металлургического производства прежде всего относятруды, топливо и флюсы. На практике приходится иметь дело с магнитной окисьюжелеза Fe3О4 (72,4 % Fe), безводной окисью железа Fe2О3 (70 % Fe) и воднойокисью железа Fe2О3·тН2О, соединениями железа с двуокисью углерода FeСО3(48,3 % Fe). Подготовка железной руды к плавке имеет большое значение , так как этозависит поступление в печь железорудного концентрата определеннойкрупности, равномерного химического состава, хорошей восстановимости и,главное, с высоким содержанием железа. Чем тщательнее подготавливают руду кплавке, тем выше производительность доменной печи, ниже расход топлива ивыше качество выплавляемого чугуна. В конечном итоге, стремятся снабжатьдоменную печь шихтой, состоящую только из двух компонентов: офлюсованногожелезорудного сырью и кокса определенной кусковатости и содержащих мелкихфракций (ниже 5 – 8 мм для железорудной шихты и ниже 20 – 30 мм для кокса).Для обеспечения хорошей газопроницаемости плавильных материалов желательно,чтобы шихта была однородной по кусковатости. Также важным резервнымфактором повышения производительности доменных печей и снижения расходатоплива является увеличение содержание железа в шихте, т.е. обогащение.2 Рудный двор и доставка сырья к доменной печи. Запасы сырых материалов создаются на складе, называемом рудным двором,который находится вблизи доменного цеха. На этом дворе складируют кусковуюруду или окатыши, а также флюсы. С одной стороны рудного двора находитсяразгрузочная эстакада, а с другой стороны бункера для приема шихты.Материалы доставляются на разгрузочную эстакаду в саморазгружающихсявагонах. Иногда для разгрузки предусматривают вагоноопрокидыватели,применение которых позволяет полностью механизировать разгрузку материалов.Руду, добавки, флюсы, окатыши, агломерат, и кокс подают к печи разнымиспособами. В соответствии с этим следует различить три подачи шихты. Первый поток – подача прочных железорудных материалов, привозимых состороны (железной руды, окатышей, известняка, марганцевой руды). Второй поток – подача агломерата с аглофабрики. Третий поток – подача кокса при помощи транспортера. 1. Устройство доменной печи. Внутреннее очертание вертикального разреза доменной печи называют еепрофилем (см. рис1), в котором различают колошник 1, шахту 2, распар 3,заплечики 4 и горн 5. Для современных больших печей полезная высота равна29 – 32 м. Средний объем печей 1000 – 3000 м3, самая большая печь объемом5000 м3. Доменная печь заключена в металлический кожух толщиной 20 – 25 мм вверхней части и 35 – 40 в нижней, состоящий из ряда цилиндрических иконических поясов. Кожух выполняют цельносварным. С внутренней стороныкожуха находится огнеупорная футеровка, охлаждаемая холодильниками.Материал на колошник подают при помощи транспортера. Основной частьюколошникового устройства является засыпной аппарат состоящей из большого ималого конуса с приемной воронкой. Для равномерного распределения шихтымалый конус вращается вокруг своей оси, которой опускается в межконусноепространство. Большой конус опускается в доменную печь. Наличие двухпоочередно опускающихся конусов обеспечивает герметизацию колошника призагрузки шихты. В нижней части печи находятся фурменные устройства черезкоторые подается нагретое дутье и добавки газообразного, жидкого илипылевидного топлива. Жидкие продукты плавки непрерывно стекают вниз в горнпечи, в которой расположены летки для выпуска чугуна и для выпуска шлака.Через эти летки периодически выпускают продукты плавки. Таким образом,процессы в печи и подача шихты происходят непрерывно, а выпуск чугуна ишлака – периодически.3 Назначение и устройство воздухонагревателей. Для подачи в доменную печь дутья и его сжатия применяют воздуходувныемашины различных типов. В настоящее время в качестве дутья и его сжатияприменяют воздух, обогащенный кислородом. Наружный диаметр воздухонагревателя равен 9 м, высота до верха куполасоставляет 36 м. Верхнюю часть насадки и купол выкладывают извысокоглиноземистого кирпича или динаса, а нижнюю часть – из шамотногокирпича. Толщина насадочного кирпича составляет 40 мм. Следует различать газовый и воздушный периоды работывоздухонагревателя. В газовый период осуществляется нагрев насадкипродуктами сжигания газа, а в воздушный период нагревается дутьё за счетохлаждения насадки. По мере охлаждения насадки воздухонагревателятемпература горячего воздуха, выходящего из него, падает. Это недопустимодля нормальной работы доменной печи, поэтому воздух нагревают до болеевысокой температуры, чем это необходимо, и к нему подмешивают, используяавтоматическое дозирование, требуемое количество холодного воздуха, чтобыподдерживать температуру дутья постоянной. Газовый период примерно в два раза продолжительнее воздушного.Следовательно, необходимо не менее трех кауперов – два одновременнонагреваются, а один нагревает воздух. Фактически на печь приходится четырекаупера, а некоторых случаях – семь кауперов на две печи. Поверхностьнагрева воздухонагревателей составляет 60 – 100 м2 на 1 м3 объема печи.Например, на доменной печи объемом 2 700 м3 поверхность нагрева одноговоздухонагревателя составляет 42 500 м2, а все четыре 170 000 м2, а длядоменной печи объемом 5 000 м3 она увеличена до 500 000 м2.4 Основные процессы в доменной печи. В соответствии с основными закономерностями процесса восстановленияокислов железа, выявленными академиком А.А. Байковым высший окисел железаFe2О3 превращается в железо последовательно через промежуточные окислы.Железо, восстановленное в доменной печи, поглощает углерод и другиеэлементы, образуя чугун. В чугун в небольших количествах переходят на разных горизонтах печидругие восстановленные элементы (кремний, марганец, фосфор, и в некоторыхслучаях ванадий, мышьяк, хром, никель, мель), а также сера. При современной доменной плавке установлено следующее % содержаниеуглерода: в ферросилиции составляет около 2 %, в литейном чугуне – 4 %, впередельном чугуне – около 4,5 % и в ферромарганце – около 7 %.5 Продукты плавки: чугун, шлак, газ. Состав чугуна, получаемый в ходе доменной плавки, определяетсятребованиями потребителей и возможностями доменной плавки. Сообразно с этимстремятся подобрать состав шихтовых материалов технологический режимплавки. Все доменные чугуны по своему назначению подразделяют три основныхвида: Передельный: предназначается для дальнейшего передела в сталь; Литейный: используемый после переплава в чугуноплавильных цехах для отливки чугунных изделий; Доменные ферросплавы, используемые в качестве раскислителей илиприсадки сталеплавильном и чугунолитейном производствах. Выплавка в доменных печах неизбежно сопровождается получениемзначительного количества доменного шлака, являющегося побочным продуктомдоменной плавки. Шлак образуется в доменной печи из флюсов, золы кокса ижелезосодержащих материалов. Обычно при выплавке передельного и литейногочугунов выход шлака составляет 0,3 – 0,6 т на 1 т чугуна. Газ, выходящий из печи через ее верхнюю часть – колошник, называютколошниковым. Он состоит из СО, СН4., Н2, СО2 и N2. После очистки отсодержащейся в нем пыли, газ используют как топливо для нагрева насадоквоздухонагревателей, стальных слитков, коксовых батарей, для отоплениякотлов и других целей. Горючими компонентами в газе являются СО, СН4. иН2., которого больше 50 %.6 Выпуск и уборка чугуна и шлака. Для выпуска жидких продуктов плавки предназначены чугунные и шлаковыелетки. Чугунную летку вскрывают при помощи бурильной машины ударно-вращательного действия. Эта машина выполняет операции рассверливания,заполненного огнеупорной затвердевшей массой леточного отверстия, ипробивки чугунной корки на внутренней поверхности летки. Глубина бурениядостигает 2,5 м при диаметре бура 50 – 70 мм. Летку разделывают под углом 8- 10° по отношению к горизонту. После выпуска чугуна летку заделываютогнеупорной глиной, которую подают в канал летки при помощи пушкипоршневого типа. Заряд огнеупорной глины составляет 0,6 – 1,0 т. Чугун после отделения от него шлака стекает по желобу в чугуновозныековши. Специальный передвижной желоб позволяет направлять чугун с одногоковша в другой. Для перевозки чугуна применяются чугуновозы. Пока еще широкораспространены ковши с грушевидными чашами емкостью 90 – 140 т, но впоследнее время стали применять сигарообразные ковши емкостью 150 – 420 т.Использование таких ковшей позволяет отказаться от поворотных желобов всталеплавильных цехах в качестве промежуточных емкостей. Чугун в чугуновозах направляют в сталеплавильные цехи, а в случаевыплавки так называемого товарного чугуна предназначенного для вывоза иззавода, - на разливочные машины. На ленте машины крепятся около 300 мульд, и масса получаемых чушекчугуна составляет 45 кг. Скорость движения конвейера выбирают из условиязатвердевания чугуна, она равна примерно 10 м /мин. Суточнаяпроизводительность двух ленточной машины около 2000 т. чугуна. Шлак иногда выпускают не только вместе с чугуном, но и через шлаковыелетки. Для закрывания и открывания шлаковых леток применяют дистанционноуправляемые шлаковые стопоры рычажной конструкции обычно с пневматическимприводом. Рабочим органом стопора является стальная пробка, которая плотнозакрывает охлаждаемую водой фурмочку. Шлак из печи, как верхний, так инижний, стекает по желобам в специальные устройства так называемойприпечной грануляции или же в шлаковозы, в которых его вывозят дальнейшейпереработки.7 Контрольно–измерительная аппаратура доменной печи и ее назначение. В настоящее время разработаны и внедряются различные новые приборы дляконтроля доменного процесса и автоматизации отдельных операций. Вчастности, освоено автоматическое регулирование дутья, подаваемого накаждую фурму, автоматическое управление процессом вращения распределителяшихты по температуре газов в нескольких точках периферийных зон колошника,непрерывное измерение температуры выпускаемого чугуна, изменениетемпературы очагов горения топлива у фурм. Существенное значение имеют приборы, служащие для непрерывногоконтроля состава доменного газа. Разработаны и проходят проверку различныесхемы автоматического управления доменным процессом, включающиематематическую обработку счетно-решающими машинами показаний приборов иавтоматизацию отдельных узлов контроля регулирования: распределение потокагаза по радиусу колошника, сход шихтовых материалов, тепловое состояниеотдельных зон печи, распределение потока газа по окружности печи. Большое значение имеют автоматические устройства, регистрирующиеосновные параметры доменного процесса. Устройства подобного родаосуществляют последовательный опрос измерительных приборов, передаютизмеренные и преобразованные величины в запоминающее, а затем на печатающееустройство.8 Основные технико-экономические показатели работы цеха (К.И.П.О. расход сырья и топлива, себестоимость чугуна). Основными показателями, характеризущими работу доменной печи,являются: производительность в единицу времени и расход кокса на тоннувыплавляемого чугуна. Для оценки производительности доменных печейразличного объема в отечественной практике применяют относительныйпоказатель: Коэффициент Использования Полезного Объема доменной печи,представляющий собой отношение полезного объема доменной печи V ,выраженного в м3, к ее среднесуточной производительности Р, выраженной втоннах, ти.е. т/сут: к.и.п.о. = V/ Р. Таким образом, единицей измеренияк.и.п.о. является м3?сут/т. Важнейшим показателем доменной плавки, характеризующим экономичностьработы печи, служит удельный расход кокса. Его величина не тольконепосредственно влияет на производительность печи, но и показываетиспользование химической и тепловой энергий топлива в рабочем пространствепечи. Почти все мероприятия, осуществляемые в доменном производстве,находят свое отражение в удельном расходе кокса. На лучших доменных печах внастоящее время расход кокса достигает 360 – 400 кг/т. Коксохимическое производство Основным продуктом коксохимического производства является кокс. Коксиспользуется в различных процессах и в зависимости от них кокс может бытьразделен на металлургический кокс - для выплавки чугуна в доменных печах;литейный кокс – для плавки чугуна и других материалов в вагранках; кокс дляэлектротермических производств – для получения фосфора, карбида кальция,ферросплавов; кокс для шахтных печей – применяется для обжига руд цветныхметаллов и для обжига известняка; кокс – для подготовки рудного сырья(агломераты и окатыши); кокс для бытовых целей. Главным потребителем кокса является черная металлургия. На доменныепечи поступает до 80% кокса, на литейные цели затрачивается до 10% кокса,6% идет для получения цветных металлов и в химическую промышленность, 4% напрочие цели. Получают кокс на коксовой батарее методом термодиструкции притемпературе более 1200 О С из концентратов коксующихся углей.1 Подготовка угля перед коксованием Угольная шихта, которая перерабатывается на коксохимических заводах,составляется на 100% из обогащенных углей, поступающих с предприятийугледобывающей промышленности. При обогащении улучшаются технологическиесвойства угля, его спекаемость и коксуемость, уменьшается (на 15-25%)содержание серы, снижается зольность шихты. В результате обогащенияповышается спекаемость углей и шихты. Таким образом, обогащение углей ишихт является важнейшим и необходимым моментом подготовки углей ккоксованию. Процессу обогащения предшествует предварительное дробление,классификация по крупности (грохочение), обеспыливание (дешламация), тоесть выделение мелких классов крупности частиц размером <0-0.5 мм. Наобогатительных фабриках, входящих в состав коксохимических заводов,практически 70% углей обогащается с применением гравитационных методов:обогащения в тяжелых средах и отсадки. Флотацией обогащаются только мелкиеклассы (0.5-0 мм.).2 Шихтовка Угли всех бассейнов, которые идут на коксование, разделены на четырегруппы: высокой коксуемости (Ж, К, КЖ), средней коксуемости (ГЖ, ОС, ГЖО,КО), низкой коксуемости (Г, КСН, КС) и некоксующиеся (Т, ТС, СС), приобычной технологии, которые можно использовать в составе шихт вограниченном количестве или необходимо применять специальные способыподготовки или коксования этих углей. Угольная шихта, составленная дляпроизводства основного продукта коксохимии – металлургического кокса,должна иметь оптимальную коксуемость, то есть обеспечить необходимуюпрочность и оптимальный гранулометрический состав кокса, кроме того, егозаданные зольность и сернистость, легкость выдачи коксового пирога изпечей, допустимое давление распирания. Смешивание угольной шихты после дозирования происходит при перегрузкеее с одного конвейера на другой при транспортировании, в дробильныхаппаратах, а также в специальных смесительных машинах.3 Устройство коксовальных камер Коксовой называется группа коксовых печей, работающих в единомтехнологическом режиме, объединенная общими фундаментами, устройствами дляподвода отопительных газов и воздуха, отвода продуктов сгорания икоксования. Сторону батарей, вдоль которой движется коксовыталкивающаямашина, принято называть машинной стороной, противоположную, на которуювыталкивается кокс, - коксовой стороной. Косовая печь состоит из камерыкоксования и отопительной системы. В конструкции камеры различают под(основание камеры) и свод, который является частью перекрытия печей, гдерасположены люки для загрузки шихты и отвода летучих продуктов коксования.Ширина камеры неодинакова, она увеличивается в направлении с машиннойстороны на коксовую. Это делается для гарантии облегчения выталкиваниякоксового пирога из камеры. Назначение отопительной системы – подводнеобходимого количества газов в зону горения, передача тепла сгорающегогаза коксуемой загрузке и отвод продуктов горения.4 Металлургический и литейный кокс и их назначение Кокс, прошедший сортировку по крупности размером >25 мм., называетсяметаллургическим. Металлургический кокс предназначен для выплавки чугуна вдоменных печах. В доменном процессе кокс является основным источником телаи источником получения восстановителя оксидов железа. В общем требования ккачеству кокса могут быть сформулированы следующим образом: кокс должениметь минимум влаги, минеральных веществ, серы, определенный уровеньпрочности, оптимальный гранулометрический состав. Литейный кокс предназначен для плавки чугуна и других материалов ввагранках. Важнейшими показателями качества литейного кокса являются егопрочность и гранулометрический состав. Прочность литейного кокса должнабыть высокой, особенность прочность кусков, чтобы он не разрушался ввагранке. Истираемость кокса может быть меньше, чем у доменного кокса, таккак вагранка значительно ниже и меньше доменной печи. Зольность исернистость литейного кокса должны быть меньше, чем у доменного кокса(соответственно <10.5 и <1%). В настоящее время литейный кокс получаюттолько из углей Кузнецкого бассейна, поэтому его сернистость невысока (0.5-0.6%).5 Разгрузка коксовальной камеры, тушение кокса. Сортировка Выталкивание готового коксового пирога из камер коксования (процессвыдачи кокса) самым непосредственным образом влияет на качество кокса исрок службы печей. Готовые печи должны отключатся от газосборника не ранеечем за 20 мин. до выдачи. Коксовыталкиватель с машинной стороны, адвересъемная машина с коксовой снимают двери с печи, и с коксовой стороныподается тушильный (коксовозный) вагон. С машинной стороны после отводадвери коксовытаскиватель устанавливает выталкивающую штангу. При получениисигнала с коксовой стороны машинист кокосовыталкивателя включает механизмпередвижения штанги и проводит выталкивание коксового пирога. Привыталкивании кокса могут также наблюдаться положения, когда кокс из печивыдается, но со значительно большим усилием («тугой ход»), а также условия,когда коксовый пирог при первом нажатии штанги коксовыталкивателя нетронется с места и не выйдет из печи. Это называется «бурением» кокса.Тугой ход коксового пирога, а тем более «бурение» являются аварийнымположением при эксплуатации коксовой печи. Существует два метода тушения кокса: мокрый и сухой. При мокромтушении кокс охлаждается путем орошения его определенным количеством воды вспециальном устройстве, называемом тушильной башней. В случае сухоготушения кокса его охлаждение проводится путем продувки через слойраскаленного кокса инертного газа, циркулирующего в замкнутой системе.Основным достоинством метода сухого тушения кокса является значительнаяэкономия тепла, получение более твердого и более сухого кокса. После охлаждения кокс поступает в отделение коксосортировки.Назначение ее – разделение валового кокса по классам крупности наметаллургический кокс и мелочь.6 Побочные продукты коксохимического производства Кроме кокса продуктами коксохимического производства являются:сульфат аммония, нафталин, фталевый ангидрид, каменноугольный бензол,сольвент, пек, толуол, сырье для производства технического углерода,угольный концентрат, промпродукт. Конвертерный цех. В настоящее время конвертеры имеют большую вместимость 300 – 400 тонн,и рассчитаны на максимальную производительность 400 –500 тонн в час иболее. Кислородный конвертер, масса которого вместе с огнеупорной футеровкойдостигает 100 тонн, заключён в мощный корпус ( кожух ). Его изготавливаютсварным, из гнутых листов толщиной 50 –100 мм. С рёбрами жёсткости. Конвертер может поворачиваться на цапфах вокруг горизонтальной оси на360 градусов. Конвертеры по кожуху классифицируются на цельносварные, либос отъемным днищем. Отъемные части кожуха крепят к его основнойцилиндрической части с помощью клиновых соединений, для быстроты инадёжности разъёма, так как резьбовые соединения в условиях нагрева идеформации кожуха не выдерживают предъявляемых требований. На шихтовом дворе конверторного цеха производится разгрузка и погрузкашихтовых материалов для выплавки стали. Шихтовые материалы включают в себя:стальной и чугунный скрап, известняк, бокситы, плавиковый шпат, окалину,агломерат. После завалки шихты и заливки чугуна в конвертер, находящийся ввертикальном положении, вводиться фурма и подаётся кислород. Фурма – это стальная труба футерованная снаружи. В процессе плавки происходит окисление углерода , содержащегося вчугуне до оксидов углерода. Процесс плавки длится около 45 минут По окончанию плавки конвертер, поворачиваясь, наклоняется, и из неговыливают, сначала шлак, а затем и сталь. Далее следует внепечная обработкастали, то есть продувка аргоном и добавление ферросплавов. В процессепродувки стали аргоном из неё удаляются неметаллические включения и вредныевещества, ухудшающие её свойства. Ферросплавы же добавляют для преданиистали необходимых физических свойств. В процессе плавки берутся пробы стали и в экспресс лабораторииопределяется химический состав. Готовую сталь разливают в изложницы и после кристаллизации отправляютв прокат. Конвертерный способ производства стали моложе мартеновского и имеет посравнению с ним ряд преимуществ. Так, например, в конвертере плавка сталидлиться около 45 минут, а в мартеновской печи около 12 часов. Прокатный цех Прокатное производство включает цехи: - обжимной с блюмингом «1250» и непрерывно-заготовочным станом 850/730/580, - сортопрокатный с 4 станами: 1) проволочным «250», 2) мелкосортными «250-1» и «250-2, 3) среднесортным «450», - вальцетокарный. Блюминг «1250» перерабатывает слитки весом до 12 тонн. Втехнологической линии с машиной огневой зачистки для удаления поверхностныхпороков блюмса, находятся ножницы 1250 т. и непрерывно-заготовочный стан. Станы сортопрокатного цеха производят: - круг - арматуру - уголок - швеллер - балку - шахтную стойку Разработанные и внедренные в производство специалистами ЗАПСИБапакетовязальные машины готовят продукцию станов к транспортировке. Продукция ЗАПСИБа имеет отличные технические характеристики благодаряиспользованию прогрессивных технологий, совершенствованию оборудования ипостоянному повышению квалификации персонала. Продукция ЗАПСИБа отличается: - постоянно высоким качеством - использованием новых материалов - многообразием размеров и сортов проката - соответствием заданным параметрам Прокат ЗАПСИБа успешно используется во многих странах мира и при любомклимате. В прокатном производстве мелкосортные и проволочный станы переведенына заготовку сечением 100*100 мм., что создало условия для повышенияпроизводительности прокатных станов и увеличило развес бунтов до 850 кг.Разработаны технические условия и освоена технология производствастержневой арматурной стали класса А400С из стали 3ПС взамен марок стали35ГС и 25Г2С. При производстве арматурной стали А400С сэкономлено около2000 т. марганца содержащих ферросплавов и дополнительно получено 10000 т.заготовки на уменьшении обрези в обжимном цехе. Если в I полугодии 1994 г.производство арматуры класса А400С составляло лишь 8500 т., то в IIполугодии объем производства вырос до 88000 т. и за год составил 96500 т.Только за январь 1995 г. было прокатано 12000 т. проката класса А400С.Моталки правой стороны проволочного стана оборудованы дополнительнымифутерующими устройствами для выравнивания механических свойств по сечениюбунта и уменьшения количества окалины на поверхности катанки, на правомхолодильнике мелкосортного стана «250-2» смонтировано подравнивающееустройство, на стане «450» смонтирована и освоена система электронногоконтроля размеров проката в линии стана. В течении года продолжалосьосвоение новых профилей – освоено производство специального профиля длякрепления горных выработок СВПУ-16, СВП-27; полосы 120*8 мм. и квадратнойстали со стороной 16 мм. для железнодорожников; арматурной стали № 32 намелкопрокатном стане 250-2. ЛИТЕЙНЫЙ ЦЕХ Литейный цех был пущен в эксплуатацию в 1966г. Сейчас литейный цеходно из крупнейших подразделений комбината. В состав цеха входит:1. сталелитейное отделение с двумя 25т. электропечами, одной 6т. и одной 3т. электропечи;1. чугунолитейное отделение в составе 5 индукционных печей ИЧТ-10;2. небольшой участок цветного литья;3. модельное отделение; Литейный цех обеспечивает запасным и основным оборудование не толькосам комбинат, но и выполняет внешние заказы. Виды продукции выпускаемыелитейным цехом: тюбинги, кузнечные слитки, сменное сталеразливочноеоборудование (изложницы, поддоны, утеплители).1 Шихтовый участок Материалы поступают на шихтовый двор в железных вагонах. Феррохром,ферромолибден, феррованадий поступают из Челябинска, ферромарганец,силикомарганец. В качестве металлошихты используют оборотный лом ЗСМК.Поставщиком магнезита, магнезитового порошка и хромомагнезита являетсяЮжный Урал, шамота - Верхний Урал. В качестве шлакообразователя используютизвесть местного производства. Кокс поставляется коксохимпроизводствомЗСМК. Ферросплавы и шлакообразующие подаются на рабочую площадку в совковыхкоробках. В печь ферросплавы загружаются вручную, а шлакообразующиекрановой мульдозавалочной машиной.2 Плавильный участок Основным плавильным агрегатом литейного цеха является электрическаяпечь ДСП-25Н01, для выплавки стали, емкостью 25т. Корпус -1- установлен на качающейся люльке -2- которая 1 перекатываетсяпо фундаментной балке, 2 жестко скрепленной сфундаментом. 3 Гидравлический механизм (3-шток 4 гидроцилиндра, 4-гидроцилиндр) наклона печи обеспечивает наклон печи на 45град. всторону сливного носка и на 10град. в сторону рабочего окна. ДСП-25 имеет цилиндрический кожух, футерованный магнезитовым кирпичом. 1 1- асбест 2 2- шамот 3- засыпка 4- магнезит 5- набивка 3 5 4 Стойкость футеровки 250-300 плавок. Свод арочного типа, неводоохлахлождаемый. В своде имеется отверстие для отвода газов. Своднабирается из хромомагнезитового кирпича. Ток к электродам подводится спомощью трех электрододержателей Электрод в головке электродержателязажимается с помощью гидравлического механизма. Шихта в печь загружается сверху с помощью корзины секторного типа. ДСП-25 используется для выплавки простых и низколегированных марок стали.3 Смесеприготовительный участок Исходные формовочные материалы подаются на склад железнодорожнымивагонами и автотранспортом и хранится на складе в закромах и контейнерах. Вкачестве формовочных материалов применяют: глина, песок, а также крепители,наполнители и добавки. К крепителям относятся: жидкое стекло, сульфидно-дрожевая бражка. Наполнителями и добавками являются: Асбест: применяется как добавка к песчано-жидкостекольной, повышающаяих податливость, сырую прочность и улучшает выбиваемость. Отработанная смесь: применяется в качестве наполнителя длянаполнительной и единой формовочных смесей. Древесные опилки: применяются для улучшения податливости ивыбиваемости формовочной и стержневой смесей. Натрий едкий технический: применяется в качестве добавки при варкижидкого стекла и приготовление быстросохнущих песчано-жидко стекольныхсмесей. Используют для уменьшения модуля жидкогостекла и увеличенияпластичности смеси. Песчано-глинестая формовочная смесь общего назначения: исходнымиматериалами служат: кварцевый песок (компонент наполнительной смеси);сухая, молотая, огнеупорная глина (связующие); оборотная земля (компонентнаполнительной смеси); СДБ (крепитель); опилки (специальная добавка); вода.4 Формовочный участок Изготовление полуформ происходит в течение следующих четырех циклов:1- Подготовительная работа (знакомство с чертежом, подготовка смеси, оснастки);2- Уплотнение формовочной смеси;3- Перекидные полуформы и подъем приемного стола;4- Извлечение модели из полуформы. Для набивки крупных форм установлена формовочная линия ЛН240Б -автоматизированный пескомет. Изготовление форм на линии производится соблицовкой песчано-жидкостекольной смесью или на единой формовочной смеси.Набивка полуформ осуществляется по координатам или специальным модельнымплитам. Очень большие отливки, которые не входят на формовочную линию, формуютвручную на плацу или кессоне диаметром 104000мм. Имеются также следующие оборудование:1- Камерные сушила, объемом 130 м^3, для сушки полуформ.2- Стол вращающийся d=4000мм. шт. Предназначен для набивки полуформ в круглых опоках при помощи пескомета. Облицовочная смесь насыпается в опоку лопатой и уплотняется пневмотрамбовкой, затем полуформу набивают до конца наполнительной формовочной смесью с помощью пескомета.3- Машина для выталкивания слитков; Последовательность основных формовочных работ при изготовленииполуформ на машине мод.2341. Установка и очистка модельной оснастки;1. Установка опоки на модельную плиту и на опоку наполнительную рамку. Насыпать в опоку облицовочную, а затем наполнительную формовочную смесь;2. Уплотнение формовочной смеси в опоке встряхиванием с последующей под трамбовкой верхних слоев смеси.3. Удаление наполнительной рамки и излишков смеси;4. поворот перекидного стола;5. Прием полуформы на брусья и открепление ее от модельной плиты;6. опускание приемного стола;7. извлечение моделей из полуформы;8. транспортировка на место сборки форм.5 Обрубной участок На этом участке происходит охлаждение, выбивка и очистка отливок.Выбивка литья машинной (пескометной) формовки производится на выбивныхрешетках. Крупные и тяжелые отливки извлекаются из форм краном. Воизбежания потерь при выбивки на решетке мелкое литье извлекается из формвручную, а формы выбиваются на решетке.6 Термообработка В результате медленного охлаждения в песчано-глинистой форме,обладающей малой теплопроводностью, метал стальных отливок имеет, какправило крупнозернистую структуру стали. Сделать ее мелкозернистой и темсамым повысить механические свойства, а также снять внутренние напряжение,стальные отливки подвергают отжиму по режиму: нагрев до 800-900град. цел.,с выдержкой в течении 3-6ч. И последующее медленное охлаждение вместе состывающей печью. На подине печи отливки должны укладываться на подовыебалки так, чтобы в процессе нагрева не произошло коробления под действиемсобственного веса. Крупные отливки размещаются ближе к горелкам, средние укладываютсямежду крупными, мелкие укладываются в специальные короба с отверстиями иразмещаются ближе к заслонке печи. Перед отжимом отливки из углеродистых сталей 25Л, 35Л очистить отформовочной смеси, отрезать прибыли, литники, выпоры, заливы. Перед отжимом отливок из высокоуглеродистых и низколегированных сталейочистить от формовочной смеси и пригара, а затем подвергнуть отжиму. Послеотжима методом газовой резки удалить прибыль, заусеницы и произвести отжиг.7 Модельный участок В серийном производстве модель изготовляются металлическими, так какмногократное пользование требует особой их прочности. Металлические моделиобеспечивают более точное соблюдение размеров форм, реже нуждаются времонте и не коробятся, как деревянные. Их изготовляют из чугуна, медныхсплавов или из более легкого материала - алюминия и его сплавов. Дляоблегчения веса и уменьшения расхода материала модели обычно изготовляютсяпустотелыми с ребрами жесткости. Так как металл при затвердевании в форме дает усадку, размеры моделейдолжны быть больше размеров отливок, указанных на чертеже, на величинуусадки отливаемого металла. При изготовление модели пользуются «усадочнымметром». Чтобы модель легче вынималась из формовочной смеси, она должна иметьуклоны. У моделей для отливок, подлежащих обработке режущим инструментом,должны быть сделаны припуски на обработку. Модель должна быть сконструирована так, чтобы формовщик свободно могвынуть ее из формовочной массы, не повредив формы. Этому способствует общаяконусность модели, а также изготовление ее в виде разъемных частей. Список литературы:1. Сборник технологических инструкций по изготовлению литейных форм истержней для стальных фасонных отливок СТИ107-МГ.Л-N07-88; Новокузнецк1989г.2. Сборник технологических инструкций. Литейный цех; Новокузнецк, 1988;3. Сборник технологических инструкций по выплавке и разливке электропечнойстали в условиях сталелитейного участка СТИ107-МГ.Л-08-89; Новокузнецк,1989г.4. Технология металлов. В.А. Буталов. Металлургиздат 1962г.5. Технология коксохимического производства.Г.Д. Харлампович, А.А. Кауфман. М.: Металлургия, 1995 г., 384 с.----------------------- 2 1 3 4 5 Опорный подшипник [pic] Кожух Опорное кольцо Опорная станина
скачать файл



Смотрите также:
Ознакомительной практике на зсмк
240.79kb.
Неспорадический колоректальный рак: от молекулярной биологии к клинической практике
26.25kb.
Уильям Макдональд
5332.03kb.
Сегодняшний доклад посвящен практике подготовке к Причастию для христиан
60.74kb.
Отчет по преддипломной практике М. В. Белов Группа: с-105
142.01kb.
Австралия курсы английского языка
65.23kb.
Занимательные опыты для детей
546.69kb.
Использование хофитола в педиатрической практике
89.9kb.
Сплочение в методологическом сообществе: проблема, перспективы
103.28kb.
И. Г. Березняков Глюкокортикоиды в клинической практике
234.42kb.
Харьковский областной нефро-урологический центр им. В. И. Шаповала
83.34kb.
Дидактические возможности свободно распространяемых программных средств в инернет-обучении
81.81kb.