Din 17455-1999 «Трубы круглого сечения сварные из нержавеющей стали общего назначения»

DIN 17455:1999-02

DIN 17455-1999

«Трубы круглого сечения сварные из нержавеющей стали общего назначения»

Содержание

Страница

Область применения 2
Нормативные ссылки 2
Термины и определения 3
Подразделение сортамента 4

Обозначение и заказ 4
Требования 5

Технологический метод 5
Состояние поставки 5
Химический состав 5
Механические и технологические свойства 5
Пригодность к сварке и свариваемость 8
Дальнейшая обработка и термообработка 8
Коррозионно-химические характеристики 8
Тип исполнения и внешний вид поверхности и сварного соединения...11
Герметичность 12
Размеры, масса, отнесенная к единице длины и предельные
отклонения от размеров 12
Физические свойства 16

7 Испытания и документы по испытаниям материалов 16

Общие положения 16
Место проведения испытания 16
Объем испытаний 16
Отбор и подготовка образцов 17
Проведение испытаний 18
Повторные испытания 19
Документы по испытаниям материалов 20

Маркировка 20
Рекламации 21

Приложение А (информативное) Опорные данные для термообработки и дальнейшей обработки 22

Приложение В (информативное) Библиография 23

1 Область применения

1.1 Данный стандарт распространяется на сварные трубы круглого сечения из DIN 17455:1999-02 ферритных и аустенитных нержавеющих сталей общего назначения согласно табл. 1. Они применяются, например, в качестве конструкционных труб, труб для пищевой, фармацевтической и автомобильной промышленности, а также труб бытового назначения и для декоративных целей.

Трубы согласно данному стандарту предусмотрены для использования допустимой расчетной нагрузки 80% в сварном шве.

1.2 Дополнительно к данным данного стандарта действуют, если в дальнейшем не установлено ничего другого, общие технические условия поставки на сталь и изделия из стали, данные в стандарте DIN EN 10021.

2 Нормативные ссылки

DIN 2413-1 Трубы стальные. Расчет толщины стенок на внутреннее давление

DIN 2458 Трубы стальные сварные. Размеры, масса, отнесенная к единице длины

DIN 8528-1Свариваемость металлов. Термины и определения

DIN EN 1600 Материалы, расходуемые при сварке. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки нержавеющей и жаростойкой стали. Классификация

DIN 50104 Тела полые. Общие требования к испытанию плотности определенным внутренним давлением

DIN 50125 Испытания металлических материалов. Образцы для испытаний на растяжение. Директивы по изготовлению

DIN EN 10002-1 Материалы металлические. Испытание на растяжение. Часть1.Метод испытания при температуре окружающей среды; содержит изменение АС 1:1995; Немецкая версия DIN EN 10002-1:1990+ AC 1:1995

DIN EN 10002-5 Материалы металлические. Испытание на растяжение. Часть 5. Метод испытания при повышенной температуре; Немецкая версия DIN EN 10002-5:1991

DIN EN 10021Сталь и изделия из стали. Общие технические условия поставки; Немецкая версия DIN EN 10021:1993

DIN EN 10204 Изделия металлические. Типы документов для контроля (содержит изменение АЫ995); Немецкая версия DIN EN 10204:1991+ Al:1995

DIN EN ISO 1127 Трубы из коррозионно-стойкой стали. Размеры. Допуски и условная масса на единицу длины; Немецкая версия EN ISO 1127:1996

DIN EN ISO 3651-2 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 2.Ферритные, аустенитные и ферритноаустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту; ENISO 3651-2:1998

DIN ISO 2859-1 Методы выборочного контроля по качественным признакам. Часть 1. Планы выборочного контроля с указанием приемочного уровня (AQL) для последовательного контроля партий на основании количества дефектных единиц или дефектов; идентичен ISO 2859-1:1989 Листок испытаний чугуна и стали 1805. Отбор и подготовка образцов для штучного анализа сталей (Издательство Stahleisen mbh, Дюссельдорф) Листок испытаний чугуна и стали 1925

DIN 17455:1999-02 Электромагнитные испытания труб для определения герметичности (Издательство Stahleisen mbh, Дюссельдорф) Справочник для металлургических лабораторий, том 2: Исследование металлических материалов, Дюссельдорф: Издательство Stahleisen mbh, 1966

Справочник для металлургических лабораторий, том 5 (дополнительный том): А4.4 - Рекомендуемые арбитражные методы, В - Метод отбора образцов, С - Методы анализа, при необходимости последнее издание, Дюссельдорф: издательство Stahleisen mbH

3. Термины и определения

Нержавеющими считаются стали, которые отличаются особой стойкостью к химическим агрессивным веществам; они имеют, в общем, долю хрома по массе минимум 10,5% и долю углерода по массе максимально 1,2%.

4. Подразделение сортамента

Данный стандарт включает трубы из марок стали, указанных в табл. 1. Выбор марки стали остается за изготовителем.

5. Обозначение и заказ

5.1 В обозначении согласно данному стандарту следует указать в приведенной ниже последовательности следующее:

наименование (труба);
характеристические размеры трубы (наружный диаметрхтолщину стенки)
[см. табл. 6];
номер DIN данного стандарта (DIN 17455);
условное обозначение или номер материала для марки стали (см. табл. 1);
условное обозначение для типа исполнения трубы (см. табл. 5).

ПРИМЕР:

Обозначение сварной трубы наружным диаметром 60,3 мм и с толщиной стенки 2,0 мм согласно данному стандарту из стали X5CrNil8-10 (номер материала 1.4301) с травлением согласно типу исполнения (dl):

Труба-60,3x2,0

DIN 17455 -X5CrNil8-10-dl

или Труба - 60,3x2,0

DIN 17455-1.4301-dl

5.2В заказе указывают в каждом случае, помимо стандартного обозначения
согласно 5.1, необходимое количество (например, общая длина поставки), тип
длины, в случае фиксированной и точной длины длину отдельной трубы (см.
6.10.2), класс допусков для диаметра и толщины стенки согласно табл. 7 и тип
документа по контролю материала согласно DIN EN 10204.

Пример для заказа:

1000м трубы-60,3x2,0

DIN 17455-1.4301-dl

фиксированной длины 6 м, класс допуска D2, ТЗ, свидетельство EN 10204-3.1 .В

5.3Кроме того, могут согласовываться другие частности при заказе в

соответствии с разделами, обозначенными двумя точками.

5.4Для труб для пищевой промышленности действует стандарт DIN 11850. Заказ

осуществляют согласно приведенным там примерам на заказ.

6 Требования

6.1 Технологический метод

6.1.1 Метод плавки сталей для труб согласно данному стандарту остается за изготовителем,

если при заказе не было принято специального соглашения по методу плавки.

6.1.1.1 Заказчику сообщают метод плавки по договоренности.

6.1.2 Трубы согласно данному стандарту изготовляют сваркой плавлением или прессованием, а именно, по выбору изготовителя с присадочным материалом или без него методом автоматической технологии или отдельного изготовления из соответственно сформованного листа или полосы. Сварные швы автоматически сваренных труб могут быть выровнены в процессе изготовления путем применения соответствующих методов, например, ковки или прокатки. Трубы наружным диаметром ≤ 168,3 мм могут изготовляться путем холодного формоизменения до нужного размера трубы (см. типы исполнения /1 и /2 в табл.5).

Если при заказе не установлено иначе, выбор метода изготовления труб остается за изготовителем. Изготовитель должен располагать соответствующими устройствами, чтобы иметь возможность безупречно выполнить сварной шов и проверить его.

Разрешается локальное восстановление сварных швов. Восстановленные участки должны быть подвергнуты неразрушающему контролю.
6.2Состояние поставки

Трубы могут поставляться с типом исполнения, указанным в табл. 5 (см. 6.8).Если для выбранного типа исполнения согласно табл. 5 предусмотрена термообработка, необходимо соблюдать данные, указанные в табл. А. 1.

6.3 Химический состав

6.3.1Анализ плавки

Химический состав сталей согласно анализу плавки¹⁾ должен соответствовать табл.1.незначительные отклонения от этих значений допустимы с согласия заказчика или его уполномоченного, если механические свойства, пригодность к сварке и коррозионно-химические характеристики сталей соответствуют требованиям данного стандарта.

6.3.2Штучный анализ

При последующем испытании на готовой трубе допускаются предельные

¹⁾ При поставке изделий, полученных последовательной разливкой, как это возможно при непрерывной разливке, вместо термина "плавка" употребляется термин "единица отливки". отклонения согласно табл. 2 по сравнению с табл. 1.

6.4 Механические и технологические свойства

Верхний предел предел текучести или, если он не очень ярко выражен, условный предел текучести, прочность на растяжение и удлинение при разрыве труб должны соответствовать для ферритных сталей данным, приведенным в табл.3. Они действительны для состояния поставки труб согласно 6.2 и для условий испытания согласно 7.4 и 7.5 данного стандарта.
Условный предел текучести и 1%-ый предел текучести, прочность на растяжение и удлинение при разрыве труб должны соответствовать для аустенитных сталей данным, указанным в табл.3. Они действительны для состояния поставки труб согласно 6.2 и для условий испытания согласно 7.4 и 7.5 данного стандарта.

При испытании поперек сварного шва (см. 7.3.2.3) допустимо превышение верхнего предела прочности на растяжение.

Для условного предела текучести и 1%-ого предела текучести при повышенных температурах действуют данные согласно табл.4.
Трубы из марок стали согласно данному стандарту пригодны для формоизменения в горячем состоянии.

6.4.5 Трубы из аустенитных сталей пригодны в термообработанном состоянии для формоизменения в холодном состоянии (например, гибка). Это действительно в ограниченной степени для труб из ферритных сталей. Следует учитывать, что в результате формоизменения в холодном состоянии могут измениться коррозионно-химические, механические и физические свойства.

Таблица 1. Марки стали и их химический состав согласно анализу плавки

Марка стали		Химический состав (содержание в % по массе)
Условное обозначение	Номер мате-риала	C макс.	Si макс.	Mn макс.	P макс.	S макс.	N	Cr	Mo	Ni	Ti	Прочие
Ферритные стали
X2CrTi12	1.4512	0,030	1,00	1,00	0,040	0,015		10,50 – 12,50			6x(C+N)ֽ-0,65
X6Cr17	1.4016	0,08	1,00	1,00	0,040	0,015		16,00 – 18,00				0,10 – 0,30 Al
X3CrTi17	1.4510	0,05	1,00	1,00	0,040	0,015		16,00 – 18,00			4x(C+N)+ 0,15ֽ – 0,80
Аустенитные стали
X5CrNi18-10	1.4301	0,07	1,00	2,00	0,045	0,015	≤ 0,11	17,00 – 19,50		8,00 – 10,50
X2CrNi19-11	1.4306	0,030	1,00	2,00	0,045	0,015	≤ 0,11	18,00 – 20,00		10,00 – 12,00
X2CrNiN18-10	1.4311	0,030	1,00	2,00	0,045	0,015	0,12 – 0,22	17,00 – 19,50		8,50 – 11,50
X6CrNiTi18-10	1.4541	0,08	1,00	2,00	0,045	0,015		17,00 – 19,00		9,00 – 12,00	5хСֽ – 0,70
X6CrNiNb18-10	1.4550	0,08	1,00	2,00	0,045	0,015		17,00 – 19,00		9,00 – 12,00		10хСֽ – 1,00 Nb
X5CrNiMo17-12-2	1.4401	0,07	1,00	2,00	0,045	0,015	≤ 0,11	16,50 – 18,50	2,00 – 2,50	10,00 – 13,00
X2CrNiMo17-12-2	1.4404	0,030	1,00	2,00	0,045	0,015	≤ 0,11	16,50 – 18,50	2,00 – 2,50	10,00 – 13,00
X6CrNiMoTi17-12-2	1.4571	0,08	1,00	2,00	0,045	0,015		16,50 – 18,50	2,00 – 2,50	10,50 – 13,50	5хСֽ – 0,70
X2CrNiMoN17-13-3	1.4429	0,030	1,00	2,00	0,045	0,015	0,12 – 0,22	16,50 – 18,50	2,50 – 3,00	11,00 – 14,00
X2CrNiMo18-14-3	1.4435	0,030	1,00	2,00	0,045	0,015	≤ 0,11	17,00 – 19,00	2,50 – 3,00	12,50 – 15,00
X3CrNiMo17-13-3	1.4436	0,05	1,00	2,00	0,045	0,015	≤ 0,11	16,50 – 18,50	2,50 – 3,00	10,50 – 13,00
X2CrNiMoN17-13-5	1.4439	0,030	1,00	2,00	0,045	0,015	0,12 – 0,22	16,50 – 18,50	4,00 – 5,00	12,50 – 14,50
Элементы, не указанные в данной таблице, не могут быть добавлены в сталь без согласования с заказчиком, за исключением случаев для окончательной обработки плавки. Необходимо принять все надлежащие меры, чтобы предотвратить попадание таких элементов из скрапа или других компонентов шихты при производстве стали, которые оказывают отрицательное влияние на механические свойства сталей и их пригодность к эксплуатации. Для изделий, предназначенных для обработки, рекомендуется и допустимо регулируемое содержание серы от 0,015% до 0,030%. Стабилизация может достигаться посредством введения титана и ниобия или циркона. В соответствии с атомным номером этих элементов и содержанием углерода и азота действует следующий эквивалент: Ti Nb Zr.

6.5 Пригодность к сварке и свариваемость

Трубы из марок сталей согласно данному стандарту пригодны для дуговой сварки и сварки давлением.
Согласно DIN 8528-1 свариваемость зависит не только от марки стали, но и от условий при сварке, от конструкции и от условий эксплуатации элемента конструкции.
Присадочные материалы, необходимые для сварки, выбирают на основании стандарта DIN EN 1600 с учетом цели применения, нагрузки, методов сварки и прочих рекомендаций.

6.6 Дальнейшая обработка и термообработка

Исходные данные для термообработки при производстве труб и для дальнейшей обработки, а также исходные данные для формоизменения в горячем состоянии при дальнейшей обработке смотри табл. А1.

6.7 Коррозионно-химические характеристики

6.7.1 Коррозионно-химические характеристики труб согласно данному стандарту для различных эксплуатационных нагрузок не являются предметом данного стандарта, потому что они не входят в обще действующие требования.

6.7.1.1 ●●В случае необходимости при заказе могут согласовываться определенные испытания на коррозию. При этом устанавливаются условия и оценка результатов испытаний.

6.7.2 При определении стойкости сталей к межкристаллитной коррозии согласно условиям испытания в 7.5.4 действуют данные, приведенные в табл. 3.

Таблица 2. Предельные отклонения химического состава по штучному составу от предельных значений согласно анализу плавки

Элемент	Предельные значения по анализу плавки согласно табл.1 содержание в % по массе	Предельное отклонение ¹⁾содержание в % по массе
Углерод С	≤ 0,030 > 0,030 – 0,08	+ 0,005 + 0,01
Кремний Si	≤1,00	+ 0,05
Марганец Мп	≤1,00 > 1,00-2,00	+ 0,03 + 0,04
Фосфор Р	< 0,045	+ 0,005
Cepa S	≤ 0,015 ≤ 0,015 – 0,030	+ 0,003 + 0,005
Азот К	≤0,22	±0,01
Алюминий А1	≤0,30	±0,05
Хром Сг	≥ 10,50 < 15,00 ≥15,00 -20,00	±0,15 ±0,20
Молибден Мо	≥ 2,00 -5,00	±0,10
Никель N1	≥8,50< 10,00 ≥ 10,00 -15,00	±0,10 ±0,15
Ниобий Nb	≤1,00	+ 0,05
Титан Ti	≤0,80	+ 0,05
¹⁾ Если при анализе плавки проводится несколько штучных анализов и при этом определяется для отдельного элемента содержание за пределами области химического состава, допустимой для анализа плавки, то разрешается либо превышение допустимого максимального значения, либо уменьшение допустимого минимального значения, но не одновременно то и другое для одной плавки.

Таблица 3. Механические свойства сталей при комнатной температуре в состоянии поставки согласно табл.6 (за исключением исполнения 10) и их стойкости к межкристаллитной коррозии

Марка стали		Состояние термообра-ботки	Твердость по Бриннелю HB или по Виккерсу HV макс.	Предел текучести или 0,2% условный предел текучести Н/мм² мин.	1%-ный предел текучести Н/мм² мин.	Прочность на растяже-ние Н/мм²	Удлинение при разрыве L= 5.65 % мин.		Стойкость к межкристаллитной коррозии
Марка стали							Удлинение при разрыве L= 5.65 % мин.		в состоянии поставки	после дальнейшей обработки сваркой без термообра-ботки
Условное обозначение	Номер матери-ала						вдоль	поперек	в состоянии поставки	после дальнейшей обработки сваркой без термообра-ботки
Ферритные стали
X2CrTi12	1.4512	подвергнуто отжигу	175	190	-	390 – 560	20	18	n. g.	n. g.
X6Cr17	1.4016		185	270	-	450 – 600	20	18	g.	n. g.
X3CrTi17	1.4510		185	270	-	430 – 600	20	18	g.	g.
Аустенитные стали
X5CrNi18-10	1.4301	подвергнуто диффузион-ному отжигу и закалке		195	230	500 – 720	40	35	g.	g.
X2CrNi19-11	1.4306			180	215	460 – 680	40	35	g.	g.
X2CrNiN18-10	1.4311			270	305	550 – 760	35	30	g.	g.
X6CrNiTi18-10	1.4541			200	235	500 – 730	35	30	g.	g.
X6CrNiNb18-10	1.4550			205	240	510 – 740	35	30	g.	g.
X5CrNiMo17-12-2	1.4401	подвергнуто диффузион-ному отжигу и закалке		205	240	510 – 710	40	35	g.	g.
X2CrNiMo17-12-2	1.4404			190	225	490 – 690	40	35	g.	g.
X6CrNiMoTi17-12-2	1.4571			210	245	500 – 730	35	30	g.	g.
X2CrNiMoN17-13-3	1.4429	подвергнуто диффузион-ному отжигу и закалке		295	330	580 – 800	35	30	g.	g.
X2CrNiMo18-14-3	1.4435			190	225	490 – 690	40	35	g.	g.
X3CrNiMo17-13-3	1.4436			205	240	510 – 710	40	35	g.	g.
X2CrNiMoN17-13-5	1.4439			285	315	580 – 800	35	30	g.	g.
● При большей толщине стенок значения должны быть согласованы. Для типов исполнения d0, k0, d1 и k1 согласно табл.5, которых не бывает в состоянии диффузионного отжига и закаленном состоянии или в состоянии отжига, может быть превышено верхнее значение прочности на растяжение на 70 Н/мм² и занижено минимальное значение удлинения при разрыве на 5 единиц. Базовые значения; расчет прочности на растяжение, исходя из твердости, осложнен большим разбросом. При испытании согласно DIN EN ISO 3651-2: g. = дано; n.g. = не дано; для аустенитных сталей до предельных значений, указанных в последней колонке таблицы 4. Действительно только для состояния термообработки «подвергнуто отжигу». Только для толщины стенок ≤ 6 мм.

(действительно для толщины стенок до 50 мм для труб из аустенитных сталей и до 5 мм для труб из ферритных сталей)
Таблица 4. Минимальные значения условного предела текучести и 1%-ного предела текучести аустенитных сталей при повышенных температурах, а также исходные данные высокой температуры при воздействии межкристаллитной коррозии

Марка стали		Состояние термообработки	Условный предел текучести при температуре в ºС											1%-ный предел текучести при температуре в ºС											Предельная температура в ºС
Условное обозначение	Номер материала		50	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550	50	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550
Условное обозначение	Номер материала		Н/мм²											Н/мм²
X5CrNi18-10	1.4301	подвергнуто диффузионному отжигу и закалке	177	157	142	127	118	110	104	98	95	92	90	211	191	172	157	145	135	129	125	122	120	120	300
X2CrNi19-11	1.4306		162	147	132	118	108	100	94	89	85	81	80	201	181	162	147	137	127	121	116	112	109	108	350
X2CrNiN18-10	1.4311		245	205	175	157	145	136	130	125	121	119	118	280	240	210	187	175	167	161	156	152	149	147	400
X6CrNiTi18-10	1.4541		190	176	167	157	147	136	130	125	121	119	118	222	208	195	185	175	167	161	156	152	149	147	400
X6CrNiNb18-10	1.4550		191	177	167	157	147	136	130	125	121	119	118	226	211	196	186	177	167	161	156	152	149	147	400
X5CrNiMo17-12-2	1.4401	подвергнуто диффузионному отжигу и закалке	196	177	162	147	137	127	120	115	112	110	108	230	211	191	177	167	156	150	144	141	139	137	300
X2CrNiMo17-12-2	1.4404		182	166	152	137	127	118	113	108	103	100	98	217	199	181	167	157	145	139	135	130	128	127	400
X6CrNiMoTi17-12-2	1.4571		202	185	177	167	157	145	140	135	131	129	127	234	218	206	196	186	175	169	164	160	158	157	400
X2CrNiMoN17-13-3	1.4429	подвергнуто диффузионному отжигу и закалке	265	225	197	178	165	155	150	145	140	138	136	300	260	227	208	195	185	180	175	170	168	166	400
X2CrNiMo18-14-3	1.4435		182	166	152	137	127	118	113	108	103	100	98	217	199	181	167	157	145	139	135	130	128	127	400
X3CrNiMo17-13-3	1.4436		196	177	162	147	137	127	120	115	112	110	108	230	211	191	177	167	156	150	144	141	139	137	300
X2CrNiMoN17-13-5	1.4439		260	225	200	185	175	165	155	150	-	-	-	290	255	230	210	200	190	180	175	-	-	-	400
До этих температур материал не изменился через 1000 часов так, как он подвергся воздействию межкристаллитной коррозии при испытании согласно DIN EN ISO 3651-2. Только для толщины стенок ≤ 6 мм.

Таблица 5. Тип исполнения труб

Условное обозначение	Тип исполнения	Качество поверхности
d0²⁾	Сварные трубы, не протравленные, из листа или полосы с исполнением поверхности с 1⁾ или с 2⁾	Металлически чистая
d!²⁾	Сварные трубы, протравленные, из листа или полосы с исполнением поверхности с 1⁾ или с 2⁾	Металлически светлая
d2²⁾	Сварные трубы, протравленные, термообработанные из листа или полосы с исполнением поверхности с 1⁾ или с 2⁾
d3²⁾	Сварные трубы, термообработанные, свободные от окалины, из листа или полосы с исполнением поверхности с 1⁾ или с 2⁾
k0²⁾	Сварные трубы, не протравленные, из листа или полосы с исполнением поверхности h^)' , m^)или n^*)	Металлически чистая, если смотреть со стороны сварного шва значительно более гладкая, чем при исполнении d0
kl²⁾	Сварные трубы, протравленные, из листа или полосы с исполнением поверхности h^), m^) или n^*)	Металлически чистая, если смотреть со стороны сварного шва значительно более гладкая, чем при исполнении d0 - d3
k2²⁾	Сварные трубы, термообработанные, протравленные, из листа или полосы с исполнением поверхности h^), m^)или n^*)
k3²⁾	Сварные трубы, термообработанные, без окалины, из листа или полосы с исполнением поверхности h^), т^)или n^*)
/0³⁾	Сварные трубы, при необходимости термообработанные, протравленные или термообработанные без окалины, обработанные давлением в холодном состоянии из листа или полосы с исполнением поверхности h^), m^)или n^*)
/1	Сварные трубы, при необходимости термообработанные, протравленные, обработанные давлением в холодном состоянии мин. 20%, термообработанные, с рекристаллизационным наплавленным металлом из листа или полосы с исполнением поверхности h^) , m^)или n^*)	Металлически светлая, сварной шов едва заметен
/2	Сварные трубы, при необходимости термообработанные, обработанные давлением в холодном состоянии мин. 20%, термообработанные без окалины, с рекристаллизационным наплавленным металлом из листа или полосы с исполнением поверхности h^) , т^) или n^*)
0	Шлифованные ⁴⁾	Металлическая, светло-шлифованная, тип и степень шлифа согласуются при заказе⁵⁾
P	Полированные ⁴⁾	Металлическая, светлополированная, качество и тип политуры согласуются при заказе⁵⁾
^)См. DIN 17440. ¹⁾См. также 6. 8.2 и 6. 8.3. ²⁾ Для труб с разглаженным сварным швом (см. 6.1.2) к условному обозначению типа исполнения добавляется "g". ³⁾ ••Механические свойства согласно табл.3 не действительны для данного типа исполнения. Они согласуются, если необходимо, при заказе. ⁴⁾В качестве исходного состояния применяются обычно типы исполнения kl, k2, /1, 12.* ⁵⁾ • Cледует указать, следует ли шлифовать или полировать внутри или снаружи, либо внутри и снаружи.

6.8 Тип исполнения и внешний вид поверхности и сварного соединения

6.8.1 Поставляемые трубы имеют типы исполнения согласно табл.5.

●Тип исполнения выбирается заказчиком.

6.8.2 Трубы должны иметь внутреннюю и наружную поверхности,

соответствующие технологическому методу.

Обусловленные технологическим методом незначительные неравномерности
поверхности, такие как возвышения, углубления или плоские канавки допустимы
для всех типов, за исключением типа исполнения р (полированная), если
сохранившаяся толщина стенки соответствует требованиям согласно 6.10 и не
сказывается на пригодности труб.
Надлежащее устранение дефектов поверхности допускается при применении
соответствующих средств (например, шлифования), если сохранившаяся толщина
стенки соответствует требованиям согласно 6.10.
Сварное соединение не должно быть меньше ни в одном месте толщины
стенки трубы, с учетом допустимых отклонений на размеры.

6.9 Герметичность

Трубы должны оставаться герметичными в условиях испытания согласно 7.5.5.

6.10 Размеры, масса, отнесенная к единице длины, и предельные отклонения от размеров

6.10.1 Наружный диаметр, толщина стенки, масса, отнесенная к единице длины

Для наружного диаметра, толщины стенки и массы, отнесенной к единице длины, действуют положения, данные в табл. 6.

Предельные отклонения наружного диаметра и толщины стенки находятся в зависимости от типа исполнения труб, представленного в табл. 7. Положительные предельные отклонения толщины стенки не действительны для сварного шва. В случае необходимости превышение сварного шва следует согласовать при заказе.

Для труб диаметром D < 168,3 мм в предельных отклонениях для наружного диаметра содержится некруглость, в предельных отклонениях для толщины стенки содержится эксцентриситет. Для труб диаметром D > 168,3 мм некруглость не может превышать 2% в пересчете на средний диаметр.

Таблица 6. Размеры и масса, отнесенная к единице длины, труб из аустенитных нержавеющих сталей ^{1) 2)}

Номинальный

наружный диаметр мм

Серия³⁾

Толщина стенки в мм

1,0

1,2

1,6

2,0

2,3

2,6

2,9

3,2

3,6

4,0

4,5

5,0

5,6

6,3

7,1

8,0

8,8

1

2

3

Масса, отнесенная к единице длины ⁴⁾, кг/м

6

0,125

8

0,176

10

0,225

0,264

10,2

0.230

0,270

12

0.275

13.5

0,313

0,369

14

0,326

16

0,376

0,445

17.2

0.406

18

0,425

0,657

0,801

19

0,451

0,535

0,697

0.851

20

0.476

0,564

0,737

0,901

21,3

0,509

0,789

0,966

22

0,526

1,00

25

0.601

0,715

0,937

1.15

1,46

25.4

0,727

0,953

1,17

1,48

26.9

0,649

1,01

1,25

1,58

30.

1,14

1,40

1,79

31.8

0,920

1,21

1,49

1,90

32

0,925

1,50

33,7

0.818

0,976

1,29

1,58

1,81

2,02

2,23

2,45

35

1,02

1,65

38

1,11

1,46

1,81

2,30

2,79

40

1,17

1,54

2,44

42.4

1,63

2,02

2,59

2,86

3.14

3,49

44,5

2,13

2,73

3,02

48.3

1,87

2,31

2,65

2,97

3,61

4,03

51

1.25

1,49

1,98

2,46

3,15

3,83

54

2,10

2,60

3,35

57

2.22

2,75

3,93

60.3

2,35

2,92

3,34

3,76

4,17

4,58

5,11

63,5

2,48

3,08

3,96

4,83

70

2,74

3,40

4,87

76,1

2,98

3,70

4,25

4,78

5,32

6,54

7,22

82,5

4,03

6.35

68.9

3.49

4,35

4,98

5,61

6,24

В,86

7,68

8,51

101,6

4,98

7,17

.9,77

114.3

4.52

5,62

7,27

8,09

8,90

9,98

12,4

13,7

139,7

5,53

6,89

8,92

11,0

13,6

16,8

21.0

23,5

168,3

6,68

8,32

10,8

13,2

14,8

16,4

18,5

20,4

22.8

28,6

219.1

10,9

14,1

15.7

17.3

19,4

21.5

33,6

42,2

273

13,6

17,6

19,6

21,6

24,3

26,9

30,2

33,5

42,0

323,9

16,1

20,9

23,3

25,7

32,1

35,9

39,9

44,7

56,3

355,6

17,7

22,9

25,6

28,2

35,2

43,8

55,1

69,6

76,4

406.4

20,2

26,3

29.3

32.3

40,3

50,2

79,8

87,6

457

22,7

36,3

45,4

56,5

71,0

508

25,4

40,4

45,5

50,4

62,9

70,4

79,1

610

46,6

60,7

68,2

75,7

84,8

95,2

121

711

51,4

63,7

70,7

79,6

88.4

125

141

813

73,0

81,0

101

114

161

914

82,0

91,1

114

143

199

1016

91,2

101

¹)Выбор из DIN EN ISO 1 127, без наружного диаметра 12,7 мм. Некоторые дополнительные размеры со значениями массы, отнесенной к единице длины, из DIN 2463-1 были сохранены. Указанные значения рассчитываются путем умножения соответствующих значений из DIN 2458 на коэффициент 1,015. Этот коэффициент вытекает из плотности 7,97 кг/дм³.

²)Для труб из ферритных сталей значения массы, отнесенной к единице дл ты, рассчитываются путем умножения соответствующих значений из DIN 2458 на коэффициент 0.985, который учитывает плотность 7,73 кг/дм .

³)Серия 1 : трубы, для которых комплектующие, необходимые для монтажа систем трубопроводов, стандартизованы.
Серия 2: трубы, для которых комплектующие не полностью стандартизованы.

Серия 3: трубы, для которых имеется мало стандартизованных комплектующих. Некоторые соответствующих диаметров могут быть взяты в нужное время.

⁴) Выделенные жирным шрифтом значения массы, отнесенной к единице длины, указывают на трубы с наружным диаметром серии 1 с предпочтительной толщиной стенок согласно DIN 2458. Размеры внутри обрамляющей линии, характерной для обычной технолопгческой области, для которой не даны значения, не являются обязательными. Большие размеры могут быть заказы согласно DIN 2458.

Таблица 7. Предельные отклонения от размеров наружного диаметра и толщины стенки

Номинальный наружный диаметр D мм	Предельные отклонения
	Номинальный наружный диаметр D ¹⁾		Номинальная толщина стенки Т ¹⁾
	Класс допуска	Предельные отклонения ²⁾	Класс допуска	Предельные отклонения ²⁾
D ≤ 168,3	D₂	± 1,0% или ± 0,5 мм	Т₃	± 10% или ± 0,2 мм
	D₃³⁾	± 0,75% или ± 0,3 мм	Т₃³⁾	± 7,5% или ±0,15 мм
	А³⁾	± 0,5% или ± 0,1 мм
D > 168,3	—	± 1,0% или + 3 мм	Т₃	± 10% или ± 0,2 мм
¹⁾ Классы допусков и соответствующие предельные отклонения согласно DIN EN ISO 1127. ²⁾ Действует большее значение в мм. ³⁾ Применяется в особых случаях.

6.10.2 Длина

Тип длины и длина согласуются при заказе. Поставляются

технологическая длина от 2 до 7 м, большая длина по согласованию;
фиксированная длина с предельными отклонениями ±500 мм;
точные длины с предельными отклонениями согласно табл.8.

При применении листов поставляется длина труб до 2,5 м без круглого шва, большая длина сваривается из отдельных кусков.

Таблица 8. Предельные отклонения для точных длин

Размеры в мм

Область длины L	Предельные отклонения для точных длин для номинального наружного диаметра D
Область длины L	≤ 40	40 < В ≤ 168	>168
≤1000	+ 1 0	+ 5¹⁾ 0	+ 10 0
1000	+ 2 0
2000 < L ≤ 3000	+ 3 0
3000 < L ≤ 4000	+ 4 0
4000 < L ≤ 8000	+ 5 0	+ 10²⁾ 0
¹⁾ длина до 6000 мм ²⁾ длины > 6000 мм

6.10.3 Прямолинейность

Для отклонения от прямолинейности действуют положения, данные в табл. 9.