«Трубы круглого сечения сварные из нержавеющей стали общего назначения»
Содержание
Страница
Область применения 2
Нормативные ссылки 2
Термины и определения 3
Подразделение сортамента 4
Обозначение и заказ 4
Требования 5
Технологический метод 5
Состояние поставки 5
Химический состав 5
Механические и технологические свойства 5
Пригодность к сварке и свариваемость 8
Дальнейшая обработка и термообработка 8
Коррозионно-химические характеристики 8
Тип исполнения и внешний вид поверхности и сварного соединения...11
Герметичность 12
Размеры, масса, отнесенная к единице длины и предельные
отклонения от размеров 12
Физические свойства 16
7 Испытания и документы по испытаниям материалов 16
Общие положения 16
Место проведения испытания 16
Объем испытаний 16
Отбор и подготовка образцов 17
Проведение испытаний 18
Повторные испытания 19
Документы по испытаниям материалов 20
Маркировка 20
Рекламации 21
Приложение А (информативное) Опорные данные для термообработки и дальнейшей обработки 22
Приложение В (информативное) Библиография 23
1 Область применения
1.1 Данный стандарт распространяется на сварные трубы круглого сечения из DIN 17455:1999-02 ферритных и аустенитных нержавеющих сталей общего назначения согласно табл. 1. Они применяются, например, в качестве конструкционных труб, труб для пищевой, фармацевтической и автомобильной промышленности, а также труб бытового назначения и для декоративных целей.
Трубы согласно данному стандарту предусмотрены для использования допустимой расчетной нагрузки 80% в сварном шве.
1.2 Дополнительно к данным данного стандарта действуют, если в дальнейшем не установлено ничего другого, общие технические условия поставки на сталь и изделия из стали, данные в стандарте DIN EN 10021.
2 Нормативные ссылки
DIN 2413-1 Трубы стальные. Расчет толщины стенок на внутреннее давление
DIN 2458 Трубы стальные сварные. Размеры, масса, отнесенная к единице длины
DIN 8528-1Свариваемость металлов. Термины и определения
DIN EN 1600 Материалы, расходуемые при сварке. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки нержавеющей и жаростойкой стали. Классификация
DIN 50104 Тела полые. Общие требования к испытанию плотности определенным внутренним давлением
DIN 50125 Испытания металлических материалов. Образцы для испытаний на растяжение. Директивы по изготовлению
DIN EN 10002-1 Материалы металлические. Испытание на растяжение. Часть1.Метод испытания при температуре окружающей среды; содержит изменение АС 1:1995; Немецкая версия DIN EN 10002-1:1990+ AC 1:1995
DIN EN 10002-5 Материалы металлические. Испытание на растяжение. Часть 5. Метод испытания при повышенной температуре; Немецкая версия DIN EN 10002-5:1991
DIN EN 10021Сталь и изделия из стали. Общие технические условия поставки; Немецкая версия DIN EN 10021:1993
DIN EN 10204 Изделия металлические. Типы документов для контроля (содержит изменение АЫ995); Немецкая версия DIN EN 10204:1991+ Al:1995
DIN EN ISO 1127 Трубы из коррозионно-стойкой стали. Размеры. Допуски и условная масса на единицу длины; Немецкая версия EN ISO 1127:1996
DIN EN ISO 3651-2 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 2.Ферритные, аустенитные и ферритноаустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту; ENISO 3651-2:1998
DIN ISO 2859-1 Методы выборочного контроля по качественным признакам. Часть 1. Планы выборочного контроля с указанием приемочного уровня (AQL) для последовательного контроля партий на основании количества дефектных единиц или дефектов; идентичен ISO 2859-1:1989 Листок испытаний чугуна и стали 1805. Отбор и подготовка образцов для штучного анализа сталей (Издательство Stahleisen mbh, Дюссельдорф) Листок испытаний чугуна и стали 1925
DIN 17455:1999-02 Электромагнитные испытания труб для определения герметичности (Издательство Stahleisen mbh, Дюссельдорф) Справочник для металлургических лабораторий, том 2: Исследование металлических материалов, Дюссельдорф: Издательство Stahleisen mbh, 1966
Справочник для металлургических лабораторий, том 5 (дополнительный том): А4.4 - Рекомендуемые арбитражные методы, В - Метод отбора образцов, С - Методы анализа, при необходимости последнее издание, Дюссельдорф: издательство Stahleisen mbH
3. Термины и определения
Нержавеющими считаются стали, которые отличаются особой стойкостью к химическим агрессивным веществам; они имеют, в общем, долю хрома по массе минимум 10,5% и долю углерода по массе максимально 1,2%.
4. Подразделение сортамента
Данный стандарт включает трубы из марок стали, указанных в табл. 1. Выбор марки стали остается за изготовителем.
5. Обозначение и заказ
5.1 В обозначении согласно данному стандарту следует указать в приведенной ниже последовательности следующее:
наименование (труба);
характеристические размеры трубы (наружный диаметрхтолщину стенки)
[см. табл. 6];
номер DIN данного стандарта (DIN 17455);
условное обозначение или номер материала для марки стали (см. табл. 1);
условное обозначение для типа исполнения трубы (см. табл. 5).
ПРИМЕР:
Обозначение сварной трубы наружным диаметром 60,3 мм и с толщиной стенки 2,0 мм согласно данному стандарту из стали X5CrNil8-10 (номер материала 1.4301) с травлением согласно типу исполнения (dl):
Труба-60,3x2,0
DIN 17455 -X5CrNil8-10-dl
или Труба - 60,3x2,0
DIN 17455-1.4301-dl
5.2В заказе указывают в каждом случае, помимо стандартного обозначения
согласно 5.1, необходимое количество (например, общая длина поставки), тип
длины, в случае фиксированной и точной длины длину отдельной трубы (см.
6.10.2), класс допусков для диаметра и толщины стенки согласно табл. 7 и тип
документа по контролю материала согласно DIN EN 10204.
Пример для заказа:
1000м трубы-60,3x2,0
DIN 17455-1.4301-dl
фиксированной длины 6 м, класс допуска D2, ТЗ, свидетельство EN 10204-3.1 .В
5.3Кроме того, могут согласовываться другие частности при заказе в
соответствии с разделами, обозначенными двумя точками.
5.4Для труб для пищевой промышленности действует стандарт DIN 11850. Заказ
осуществляют согласно приведенным там примерам на заказ.
6 Требования
6.1 Технологический метод
6.1.1 Метод плавки сталей для труб согласно данному стандарту остается за изготовителем,
если при заказе не было принято специального соглашения по методу плавки.
6.1.1.1 Заказчику сообщают метод плавки по договоренности.
6.1.2 Трубы согласно данному стандарту изготовляют сваркой плавлением или прессованием, а именно, по выбору изготовителя с присадочным материалом или без него методом автоматической технологии или отдельного изготовления из соответственно сформованного листа или полосы. Сварные швы автоматически сваренных труб могут быть выровнены в процессе изготовления путем применения соответствующих методов, например, ковки или прокатки. Трубы наружным диаметром ≤ 168,3 мм могут изготовляться путем холодного формоизменения до нужного размера трубы (см. типы исполнения /1 и /2 в табл.5).
Если при заказе не установлено иначе, выбор метода изготовления труб остается за изготовителем. Изготовитель должен располагать соответствующими устройствами, чтобы иметь возможность безупречно выполнить сварной шов и проверить его.
Разрешается локальное восстановление сварных швов. Восстановленные участки должны быть подвергнуты неразрушающему контролю.
6.2Состояние поставки
Трубы могут поставляться с типом исполнения, указанным в табл. 5 (см. 6.8).Если для выбранного типа исполнения согласно табл. 5 предусмотрена термообработка, необходимо соблюдать данные, указанные в табл. А. 1.
6.3 Химический состав
6.3.1Анализ плавки
Химический состав сталей согласно анализу плавки1) должен соответствовать табл.1.незначительные отклонения от этих значений допустимы с согласия заказчика или его уполномоченного, если механические свойства, пригодность к сварке и коррозионно-химические характеристики сталей соответствуют требованиям данного стандарта.
6.3.2Штучный анализ
При последующем испытании на готовой трубе допускаются предельные
1)При поставке изделий, полученных последовательной разливкой, как это возможно при непрерывной разливке, вместо термина "плавка" употребляется термин "единица отливки". отклонения согласно табл. 2 по сравнению с табл. 1.
6.4 Механические и технологические свойства
Верхний предел предел текучести или, если он не очень ярко выражен, условный предел текучести, прочность на растяжение и удлинение при разрыве труб должны соответствовать для ферритных сталей данным, приведенным в табл.3. Они действительны для состояния поставки труб согласно 6.2 и для условий испытания согласно 7.4 и 7.5 данного стандарта.
Условный предел текучести и 1%-ый предел текучести, прочность на растяжение и удлинение при разрыве труб должны соответствовать для аустенитных сталей данным, указанным в табл.3. Они действительны для состояния поставки труб согласно 6.2 и для условий испытания согласно 7.4 и 7.5 данного стандарта.
При испытании поперек сварного шва (см. 7.3.2.3) допустимо превышение верхнего предела прочности на растяжение.
Для условного предела текучести и 1%-ого предела текучести при повышенных температурах действуют данные согласно табл.4.
Трубы из марок стали согласно данному стандарту пригодны для формоизменения в горячем состоянии.
6.4.5 Трубы из аустенитных сталей пригодны в термообработанном состоянии для формоизменения в холодном состоянии (например, гибка). Это действительно в ограниченной степени для труб из ферритных сталей. Следует учитывать, что в результате формоизменения в холодном состоянии могут измениться коррозионно-химические, механические и физические свойства.
Таблица 1. Марки стали и их химический состав согласно анализу плавки
Марка стали
Химический состав (содержание в % по массе)
Условное обозначение
Номер мате-риала
C
макс.
Si
макс.
Mn
макс.
P
макс.
S
макс.
N
Cr
Mo
Ni
Ti
Прочие
Ферритные стали
X2CrTi12
1.4512
0,030
1,00
1,00
0,040
0,015
10,50 – 12,50
6x(C+N)ֽ-0,65
X6Cr17
1.4016
0,08
1,00
1,00
0,040
0,015
16,00 – 18,00
0,10 – 0,30 Al
X3CrTi17
1.4510
0,05
1,00
1,00
0,040
0,015
16,00 – 18,00
4x(C+N)+ 0,15ֽ – 0,80
Аустенитные стали
X5CrNi18-10
1.4301
0,07
1,00
2,00
0,045
0,015
≤ 0,11
17,00 – 19,50
8,00 – 10,50
X2CrNi19-11
1.4306
0,030
1,00
2,00
0,045
0,015
≤ 0,11
18,00 – 20,00
10,00 – 12,00
X2CrNiN18-10
1.4311
0,030
1,00
2,00
0,045
0,015
0,12 – 0,22
17,00 – 19,50
8,50 – 11,50
X6CrNiTi18-10
1.4541
0,08
1,00
2,00
0,045
0,015
17,00 – 19,00
9,00 – 12,00
5хСֽ – 0,70
X6CrNiNb18-10
1.4550
0,08
1,00
2,00
0,045
0,015
17,00 – 19,00
9,00 – 12,00
10хСֽ – 1,00 Nb
X5CrNiMo17-12-2
1.4401
0,07
1,00
2,00
0,045
0,015
≤ 0,11
16,50 – 18,50
2,00 – 2,50
10,00 – 13,00
X2CrNiMo17-12-2
1.4404
0,030
1,00
2,00
0,045
0,015
≤ 0,11
16,50 – 18,50
2,00 – 2,50
10,00 – 13,00
X6CrNiMoTi17-12-2
1.4571
0,08
1,00
2,00
0,045
0,015
16,50 – 18,50
2,00 – 2,50
10,50 – 13,50
5хСֽ – 0,70
X2CrNiMoN17-13-3
1.4429
0,030
1,00
2,00
0,045
0,015
0,12 – 0,22
16,50 – 18,50
2,50 – 3,00
11,00 – 14,00
X2CrNiMo18-14-3
1.4435
0,030
1,00
2,00
0,045
0,015
≤ 0,11
17,00 – 19,00
2,50 – 3,00
12,50 – 15,00
X3CrNiMo17-13-3
1.4436
0,05
1,00
2,00
0,045
0,015
≤ 0,11
16,50 – 18,50
2,50 – 3,00
10,50 – 13,00
X2CrNiMoN17-13-5
1.4439
0,030
1,00
2,00
0,045
0,015
0,12 – 0,22
16,50 – 18,50
4,00 – 5,00
12,50 – 14,50
Элементы, не указанные в данной таблице, не могут быть добавлены в сталь без согласования с заказчиком, за исключением случаев для окончательной обработки плавки. Необходимо принять все надлежащие меры, чтобы предотвратить попадание таких элементов из скрапа или других компонентов шихты при производстве стали, которые оказывают отрицательное влияние на механические свойства сталей и их пригодность к эксплуатации.
Для изделий, предназначенных для обработки, рекомендуется и допустимо регулируемое содержание серы от 0,015% до 0,030%.
Стабилизация может достигаться посредством введения титана и ниобия или циркона. В соответствии с атомным номером этих элементов и содержанием углерода и азота действует следующий эквивалент:
Ti Nb Zr.
6.5 Пригодность к сварке и свариваемость
Трубы из марок сталей согласно данному стандарту пригодны для дуговой сварки и сварки давлением.
Согласно DIN 8528-1 свариваемость зависит не только от марки стали, но и от условий при сварке, от конструкции и от условий эксплуатации элемента конструкции.
Присадочные материалы, необходимые для сварки, выбирают на основании стандарта DIN EN 1600 с учетом цели применения, нагрузки, методов сварки и прочих рекомендаций.
6.6 Дальнейшая обработка и термообработка
Исходные данные для термообработки при производстве труб и для дальнейшей обработки, а также исходные данные для формоизменения в горячем состоянии при дальнейшей обработке смотри табл. А1.
6.7 Коррозионно-химические характеристики
6.7.1 Коррозионно-химические характеристики труб согласно данному стандарту для различных эксплуатационных нагрузок не являются предметом данного стандарта, потому что они не входят в обще действующие требования.
6.7.1.1 ●●В случае необходимости при заказе могут согласовываться определенные испытания на коррозию. При этом устанавливаются условия и оценка результатов испытаний.
6.7.2 При определении стойкости сталей к межкристаллитной коррозии согласно условиям испытания в 7.5.4 действуют данные, приведенные в табл. 3.
Таблица 2. Предельные отклонения химического состава по штучному составу от предельных значений согласно анализу плавки
Элемент
Предельные значения по анализу плавки согласно табл.1 содержание в % по массе
Предельное отклонение 1) содержание в % по массе
Углерод С
≤ 0,030
> 0,030 – 0,08
+ 0,005
+ 0,01
Кремний Si
≤1,00
+ 0,05
Марганец Мп
≤1,00
> 1,00-2,00
+ 0,03
+ 0,04
Фосфор Р
< 0,045
+ 0,005
Cepa S
≤ 0,015
≤ 0,015 – 0,030
+ 0,003
+ 0,005
Азот К
≤0,22
±0,01
Алюминий А1
≤0,30
±0,05
Хром Сг
≥ 10,50 < 15,00
≥15,00 -20,00
±0,15 ±0,20
Молибден Мо
≥ 2,00 -5,00
±0,10
Никель N1
≥8,50< 10,00
≥ 10,00 -15,00
±0,10 ±0,15
Ниобий Nb
≤1,00
+ 0,05
Титан Ti
≤0,80
+ 0,05
1) Если при анализе плавки проводится несколько штучных анализов и при этом определяется для отдельного элемента содержание за пределами области химического состава, допустимой для анализа плавки, то разрешается либо превышение допустимого максимального значения, либо уменьшение допустимого минимального значения, но не одновременно то и другое для одной плавки.
Таблица 3. Механические свойства сталей при комнатной температуре в состоянии поставки согласно табл.6 (за исключением исполнения 10) и их стойкости к межкристаллитной коррозии
Марка стали
Состояние термообра-ботки
Твердость по Бриннелю
HB
или по Виккерсу
HV
макс.
Предел текучести или 0,2% условный предел текучести
Н/мм²
мин.
1%-ный предел текучести
Н/мм²
мин.
Прочность на растяже-ние Н/мм²
Удлинение при разрыве
L= 5.65
%
мин.
Стойкость к межкристаллитной коррозии
в состоянии поставки
после дальнейшей обработки сваркой без термообра-ботки
Условное обозначение
Номер матери-ала
вдоль
поперек
Ферритные стали
X2CrTi12
1.4512
подвергнуто отжигу
175
190
-
390 – 560
20
18
n. g.
n. g.
X6Cr17
1.4016
185
270
-
450 – 600
20
18
g.
n. g.
X3CrTi17
1.4510
185
270
-
430 – 600
20
18
g.
g.
Аустенитные стали
X5CrNi18-10
1.4301
подвергнуто диффузион-ному отжигу и закалке
195
230
500 – 720
40
35
g.
g.
X2CrNi19-11
1.4306
180
215
460 – 680
40
35
g.
g.
X2CrNiN18-10
1.4311
270
305
550 – 760
35
30
g.
g.
X6CrNiTi18-10
1.4541
200
235
500 – 730
35
30
g.
g.
X6CrNiNb18-10
1.4550
205
240
510 – 740
35
30
g.
g.
X5CrNiMo17-12-2
1.4401
подвергнуто диффузион-ному отжигу и закалке
205
240
510 – 710
40
35
g.
g.
X2CrNiMo17-12-2
1.4404
190
225
490 – 690
40
35
g.
g.
X6CrNiMoTi17-12-2
1.4571
210
245
500 – 730
35
30
g.
g.
X2CrNiMoN17-13-3
1.4429
подвергнуто диффузион-ному отжигу и закалке
295
330
580 – 800
35
30
g.
g.
X2CrNiMo18-14-3
1.4435
190
225
490 – 690
40
35
g.
g.
X3CrNiMo17-13-3
1.4436
205
240
510 – 710
40
35
g.
g.
X2CrNiMoN17-13-5
1.4439
285
315
580 – 800
35
30
g.
g.
● При большей толщине стенок значения должны быть согласованы.
Для типов исполнения d0, k0, d1 и k1 согласно табл.5, которых не бывает в состоянии диффузионного отжига и закаленном состоянии или в состоянии отжига, может
быть превышено верхнее значение прочности на растяжение на 70 Н/мм² и занижено минимальное значение удлинения при разрыве на 5 единиц.
Базовые значения; расчет прочности на растяжение, исходя из твердости, осложнен большим разбросом.
При испытании согласно DIN EN ISO 3651-2: g. = дано; n.g. = не дано; для аустенитных сталей до предельных значений, указанных в последней колонке таблицы 4.
Действительно только для состояния термообработки «подвергнуто отжигу».
Только для толщины стенок ≤ 6 мм.
(действительно для толщины стенок до 50 мм для труб из аустенитных сталей и до 5 мм для труб из ферритных сталей)
Таблица 4. Минимальные значения условного предела текучести и 1%-ного предела текучести аустенитных сталей при повышенных температурах, а также исходные данные высокой температуры при воздействии межкристаллитной коррозии
Марка стали
Состояние
термообработки
Условный предел текучести при температуре в ºС
1%-ный предел текучести при температуре в ºС
Предельная температура
в ºС
Условное обозначение
Номер
материала
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
Н/мм²
Н/мм²
X5CrNi18-10
1.4301
подвергнуто диффузионному отжигу и закалке
177
157
142
127
118
110
104
98
95
92
90
211
191
172
157
145
135
129
125
122
120
120
300
X2CrNi19-11
1.4306
162
147
132
118
108
100
94
89
85
81
80
201
181
162
147
137
127
121
116
112
109
108
350
X2CrNiN18-10
1.4311
245
205
175
157
145
136
130
125
121
119
118
280
240
210
187
175
167
161
156
152
149
147
400
X6CrNiTi18-10
1.4541
190
176
167
157
147
136
130
125
121
119
118
222
208
195
185
175
167
161
156
152
149
147
400
X6CrNiNb18-10
1.4550
191
177
167
157
147
136
130
125
121
119
118
226
211
196
186
177
167
161
156
152
149
147
400
X5CrNiMo17-12-2
1.4401
подвергнуто диффузионному отжигу и закалке
196
177
162
147
137
127
120
115
112
110
108
230
211
191
177
167
156
150
144
141
139
137
300
X2CrNiMo17-12-2
1.4404
182
166
152
137
127
118
113
108
103
100
98
217
199
181
167
157
145
139
135
130
128
127
400
X6CrNiMoTi17-12-2
1.4571
202
185
177
167
157
145
140
135
131
129
127
234
218
206
196
186
175
169
164
160
158
157
400
X2CrNiMoN17-13-3
1.4429
подвергнуто диффузионному отжигу и закалке
265
225
197
178
165
155
150
145
140
138
136
300
260
227
208
195
185
180
175
170
168
166
400
X2CrNiMo18-14-3
1.4435
182
166
152
137
127
118
113
108
103
100
98
217
199
181
167
157
145
139
135
130
128
127
400
X3CrNiMo17-13-3
1.4436
196
177
162
147
137
127
120
115
112
110
108
230
211
191
177
167
156
150
144
141
139
137
300
X2CrNiMoN17-13-5
1.4439
260
225
200
185
175
165
155
150
-
-
-
290
255
230
210
200
190
180
175
-
-
-
400
До этих температур материал не изменился через 1000 часов так, как он подвергся воздействию межкристаллитной коррозии при испытании согласно DIN EN ISO 3651-2.
Только для толщины стенок ≤ 6 мм.
Таблица 5. Тип исполнения труб
Условное обозначение
Тип исполнения
Качество поверхности
d02)
Сварные трубы, не протравленные, из листа или полосы с исполнением поверхности с 1*) или с 2*)
Металлически чистая
d!2)
Сварные трубы, протравленные, из листа или полосы с исполнением поверхности с 1*) или с 2*)
Металлически светлая
d22)
Сварные трубы, протравленные, термообработанные из листа или полосы с исполнением поверхности с 1*) или с 2*)
d32)
Сварные трубы, термообработанные, свободные от окалины, из листа или полосы с исполнением поверхности с 1*) или с 2*)
k02)
Сварные трубы, не протравленные, из листа или полосы с исполнением поверхности h*)' , m*) или n*)
Металлически чистая, если смотреть со стороны сварного шва значительно более гладкая, чем при исполнении d0
kl2)
Сварные трубы, протравленные, из листа или полосы с исполнением поверхности h*), m*) или n*)
Металлически чистая, если смотреть со стороны сварного шва значительно более гладкая, чем при исполнении d0 - d3
k22)
Сварные трубы, термообработанные, протравленные, из листа или полосы с исполнением поверхности h*), m*) или n*)
k32)
Сварные трубы, термообработанные, без окалины, из листа или полосы с исполнением поверхности h*), т*) или n *)
/03)
Сварные трубы, при необходимости термообработанные, протравленные или термообработанные без окалины, обработанные давлением в холодном состоянии из листа или полосы с исполнением поверхности h*), m*) или n *)
/1
Сварные трубы, при необходимости термообработанные, протравленные, обработанные давлением в холодном состоянии мин. 20%, термообработанные, с рекристаллизационным наплавленным металлом из листа или полосы с исполнением поверхности h*) , m*) или n*)
Металлически светлая, сварной шов едва заметен
/2
Сварные трубы, при необходимости термообработанные, обработанные давлением в холодном состоянии мин. 20%, термообработанные без окалины, с рекристаллизационным наплавленным металлом из листа или полосы с исполнением поверхности h*) , т*) или n*)
0
Шлифованные 4)
Металлическая, светло-шлифованная, тип и степень шлифа согласуются при заказе5)
P
Полированные 4)
Металлическая, светлополированная, качество и тип политуры согласуются при заказе5)
*) См. DIN 17440.
1) См. также 6. 8.2 и 6. 8.3.
2) Для труб с разглаженным сварным швом (см. 6.1.2) к условному обозначению типа исполнения добавляется "g".
3) ••Механические свойства согласно табл.3 не действительны для данного типа исполнения. Они согласуются, если необходимо, при заказе.
4) В качестве исходного состояния применяются обычно типы исполнения kl, k2, /1, 12.
5) • Cледует указать, следует ли шлифовать или полировать внутри или снаружи, либо внутри и снаружи.
6.8 Тип исполнения и внешний вид поверхности и сварного соединения
6.8.1 Поставляемые трубы имеют типы исполнения согласно табл.5.
●Тип исполнения выбирается заказчиком.
6.8.2 Трубы должны иметь внутреннюю и наружную поверхности,
соответствующие технологическому методу.
Обусловленные технологическим методом незначительные неравномерности
поверхности, такие как возвышения, углубления или плоские канавки допустимы
для всех типов, за исключением типа исполнения р (полированная), если
сохранившаяся толщина стенки соответствует требованиям согласно 6.10 и не
сказывается на пригодности труб.
Надлежащее устранение дефектов поверхности допускается при применении
соответствующих средств (например, шлифования), если сохранившаяся толщина
стенки соответствует требованиям согласно 6.10.
Сварное соединение не должно быть меньше ни в одном месте толщины
стенки трубы, с учетом допустимых отклонений на размеры.
6.9 Герметичность
Трубы должны оставаться герметичными в условиях испытания согласно 7.5.5.
6.10 Размеры, масса, отнесенная к единице длины, и предельные отклонения от размеров
6.10.1 Наружный диаметр, толщина стенки, масса, отнесенная к единице длины
Для наружного диаметра, толщины стенки и массы, отнесенной к единице длины, действуют положения, данные в табл. 6.
Предельные отклонения наружного диаметра и толщины стенки находятся в зависимости от типа исполнения труб, представленного в табл. 7. Положительные предельные отклонения толщины стенки не действительны для сварного шва. В случае необходимости превышение сварного шва следует согласовать при заказе.
Для труб диаметром D < 168,3 мм в предельных отклонениях для наружного диаметра содержится некруглость, в предельных отклонениях для толщины стенки содержится эксцентриситет. Для труб диаметром D > 168,3 мм некруглость не может превышать 2% в пересчете на средний диаметр.
Таблица 6. Размеры и масса, отнесенная к единице длины, труб из аустенитных нержавеющих сталей 1) 2)
Номинальный
наружный диаметр мм
Серия3)
Толщина стенки в мм
1,0
1,2
1,6
2,0
2,3
2,6
2,9
3,2
3,6
4,0
4,5
5,0
5,6
6,3
7,1
8,0
8,8
1
2
3
Масса, отнесенная к единице длины 4), кг/м
6
0,125
8
0,176
10
0,225
0,264
10,2
0.230
0,270
12
0.275
13.5
0,313
0,369
14
0,326
16
0,376
0,445
17.2
0.406
18
0,425
0,657
0,801
19
0,451
0,535
0,697
0.851
20
0.476
0,564
0,737
0,901
21,3
0,509
0,789
0,966
22
0,526
1,00
25
0.601
0,715
0,937
1.15
1,46
25.4
0,727
0,953
1,17
1,48
26.9
0,649
1,01
1,25
1,58
30.
1,14
1,40
1,79
31.8
0,920
1,21
1,49
1,90
32
0,925
1,50
33,7
0.818
0,976
1,29
1,58
1,81
2,02
2,23
2,45
35
1,02
1,65
38
1,11
1,46
1,81
2,30
2,79
40
1,17
1,54
2,44
42.4
1,63
2,02
2,59
2,86
3.14
3,49
44,5
2,13
2,73
3,02
48.3
1,87
2,31
2,65
2,97
3,61
4,03
51
1.25
1,49
1,98
2,46
3,15
3,83
54
2,10
2,60
3,35
57
2.22
2,75
3,93
60.3
2,35
2,92
3,34
3,76
4,17
4,58
5,11
63,5
2,48
3,08
3,96
4,83
70
2,74
3,40
4,87
76,1
2,98
3,70
4,25
4,78
5,32
6,54
7,22
82,5
4,03
6.35
68.9
3.49
4,35
4,98
5,61
6,24
В,86
7,68
8,51
101,6
4,98
7,17
.9,77
114.3
4.52
5,62
7,27
8,09
8,90
9,98
12,4
13,7
139,7
5,53
6,89
8,92
11,0
13,6
16,8
21.0
23,5
168,3
6,68
8,32
10,8
13,2
14,8
16,4
18,5
20,4
22.8
28,6
219.1
10,9
14,1
15.7
17.3
19,4
21.5
33,6
42,2
273
13,6
17,6
19,6
21,6
24,3
26,9
30,2
33,5
42,0
323,9
16,1
20,9
23,3
25,7
32,1
35,9
39,9
44,7
56,3
355,6
17,7
22,9
25,6
28,2
35,2
43,8
55,1
69,6
76,4
406.4
20,2
26,3
29.3
32.3
40,3
50,2
79,8
87,6
457
22,7
36,3
45,4
56,5
71,0
508
25,4
40,4
45,5
50,4
62,9
70,4
79,1
610
46,6
60,7
68,2
75,7
84,8
95,2
121
711
51,4
63,7
70,7
79,6
88.4
125
141
813
73,0
81,0
101
114
161
914
82,0
91,1
114
143
199
1016
91,2
101
1)Выбор из DIN EN ISO 1 127, без наружного диаметра 12,7 мм. Некоторые дополнительные размеры со значениями массы, отнесенной к единице длины, из DIN 2463-1 были сохранены. Указанные значения рассчитываются путем умножения соответствующих значений из DIN 2458 на коэффициент 1,015. Этот коэффициент вытекает из плотности 7,97 кг/дм3.
2)Для труб из ферритных сталей значения массы, отнесенной к единице дл ты, рассчитываются путем умножения соответствующих значений из DIN 2458 на коэффициент 0.985, который учитывает плотность 7,73 кг/дм .
3)Серия 1 : трубы, для которых комплектующие, необходимые для монтажа систем трубопроводов, стандартизованы.
Серия 2: трубы, для которых комплектующие не полностью стандартизованы.
Серия 3: трубы, для которых имеется мало стандартизованных комплектующих. Некоторые соответствующих диаметров могут быть взяты в нужное время.
4) Выделенные жирным шрифтом значения массы, отнесенной к единице длины, указывают на трубы с наружным диаметром серии 1 с предпочтительной толщиной стенок согласно DIN 2458. Размеры внутри обрамляющей линии, характерной для обычной технолопгческой области, для которой не даны значения, не являются обязательными. Большие размеры могут быть заказы согласно DIN 2458.
Таблица 7. Предельные отклонения от размеров наружного диаметра и толщины стенки
Номинальный наружный диаметр Dмм
Предельные отклонения
Номинальный наружный диаметр D
1)
Номинальная толщина стенки Т
1)
Класс допуска
Предельные отклонения
2)
Класс допуска
Предельные отклонения
2)
D ≤ 168,3
D2
± 1,0% или ± 0,5 мм
Т3
± 10% или
± 0,2 мм
D33)
± 0,75% или ± 0,3 мм
Т33)
± 7,5% или ±0,15 мм
А3)
± 0,5% или ± 0,1 мм
D > 168,3
—
± 1,0% или
+ 3 мм
Т3
± 10% или ± 0,2 мм
1) Классы допусков и соответствующие предельные отклонения согласно DIN EN ISO 1127. 2) Действует большее значение в мм.
3) Применяется в особых случаях.
6.10.2 Длина
Тип длины и длина согласуются при заказе. Поставляются
технологическая длина от 2 до 7 м, большая длина по согласованию;
фиксированная длина с предельными отклонениями ±500 мм;
точные длины с предельными отклонениями согласно табл.8.
При применении листов поставляется длина труб до 2,5 м без круглого шва, большая длина сваривается из отдельных кусков.
Таблица 8. Предельные отклонения для точных длин
Размеры в мм
Область длины L
Предельные отклонения для точных длин
для номинального наружного диаметра D
≤ 40
40 < В ≤ 168
>168
≤1000
+ 1
0
+ 51)
0
+ 10 0
1000
+ 2
0
2000 < L ≤ 3000
+ 3
0
3000 < L ≤ 4000
+ 4
0
4000 < L ≤ 8000
+ 5
0
+ 102)
0
1) длина до 6000 мм 2) длины > 6000 мм
6.10.3 Прямолинейность
Для отклонения от прямолинейности действуют положения, данные в табл. 9.